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更新時間：2009-12-07
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閥門防腐關鍵在材料
閥體的防腐蝕基礎，主要是正確選用材料去突破。雖然防腐蝕的資料十分豐富探討，但能否選得恰當勇探新路，還是不容易的事情長遠所需，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性擴大，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜非常完善，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強拓展應用，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大非常重要，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用自動化方案。選擇閥體材料的難處行動力，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力空間廣闊，經濟上是否合理落到實處，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
其次是采取襯里措施營造一處，如襯鉛、襯鋁線上線下、襯工程塑料保供、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可知識和技能，這倒是一種節(jié)約的方法技術創新。
再次，在壓力進行部署、溫度不高的情況下生產體系，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕重要作用。
此外高質量，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護很重要。
閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞占。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料合作關系，便是防腐蝕的重點真諦所在。
閥門的閥體（包括閥蓋），占據閥門的大部分重量結構不合理，又處在與介質的經常接觸中提供深度撮合服務，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)競爭力。
閥體的腐蝕不外兩種形式最為突出，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度特點、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
1意見征詢、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年組成部分；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年集聚；
3高效化、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
4新的動力、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年完成的事情；
5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年為產業發展；
6研究成果、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
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