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[閥門(mén)入門(mén)知識(shí)]之--閥門(mén)的種類(lèi)及各自的特點(diǎn)

更新時(shí)間:2013-03-18

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[閥門(mén)入門(mén)知識(shí)]之--閥門(mén)的種類(lèi)及各自的特點(diǎn)
根據(jù)啟閉閥門(mén)的作用不同競爭力,閥門(mén)的分類(lèi)方法很多統籌推進,這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類(lèi)
(1) 截?cái)嚅y:截?cái)嚅y又稱(chēng)閉路閥實施體系,其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)臺上與臺下。截?cái)嚅y類(lèi)包括閘閥、截止閥技術創新、旋塞閥效高性、球閥、蝶閥和隔膜等技術發展。
(2) 止回閥:止回閥又稱(chēng)單向閥或逆止閥重要的作用,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類(lèi)自動化。
(3) 安全閥:安全閥類(lèi)的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值重要的意義,從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)閥類(lèi)包括調(diào)節(jié)閥規模最大、節(jié)流閥和減壓閥關註度,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)重要手段。
(5) 分流閥:分流閥類(lèi)包括各種分配閥和疏水閥等穩中求進,其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)不折不扣。
2. 按公稱(chēng)壓力分類(lèi)
(1) 真空閥:指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)再獲。
(2) 低壓閥:指公稱(chēng)壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。
(3) 中壓閥:指公稱(chēng)壓力PN 為2.5最深厚的底氣、4.0敢於挑戰、6.4Mpa的閥門(mén)。
(4) 高壓閥:指工稱(chēng)壓力PN 為10~80Mpa的閥門(mén)提供了有力支撐。
(5) 超高壓閥:指公稱(chēng)壓力 PN≥100Mpa的閥門(mén)飛躍。
3. 按工作溫度分類(lèi)
(1) 超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-100℃的閥門(mén)。
(2) 低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)積極。
(3) 常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
(4) 中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門(mén)還不大。
4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)
(1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)好宣講,而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門(mén)動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥保障性、減壓閥不斷進步、疏水閥、止回閥領先水平、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等認為。
(2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥:動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
電動(dòng)閥:借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。
氣動(dòng)閥:借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)良好。
液動(dòng)閥:借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)雙重提升。
此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合,如氣-電動(dòng)閥等倍增效應。
(3) 手動(dòng)閥:手動(dòng)閥借助手輪結果、手柄、杠桿重要意義、鏈輪規則製定,由人力來(lái)操縱閥門(mén)動(dòng)作。當(dāng)閥門(mén)啟閉力矩較大時(shí)引領,可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器表現明顯更佳。必要時(shí),也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作優化服務策略。
5. 按公稱(chēng)通徑分類(lèi)
(1)小通徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN≤40mm的閥門(mén)性能穩定。
(2)中通徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN為50~300mm的閥門(mén)。
(3)大通徑閥門(mén):公稱(chēng)閥門(mén)DN為350~1200mm的閥門(mén)規模。
(4)特大通徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)數字化。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)
(1)截門(mén)閥:?jiǎn)㈤]件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿著閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng);
(2)旋塞閥:?jiǎn)㈤]件(閘閥)由閥桿帶動(dòng)沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)作用;
(3)旋塞閥:?jiǎn)㈤]件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)開展攻關合作;
(4)旋啟閥:?jiǎn)㈤]件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn);
(5)蝶閥:?jiǎn)㈤]件(圓盤(pán)) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn);
(6)滑閥:?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向滑動(dòng)情況正常。
7. 按連接方法分類(lèi)
(1)螺紋連接閥門(mén):閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接結構。
(2)法蘭連接閥門(mén):閥體帶有法蘭深入交流研討,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門(mén):閥體帶有焊接坡口效果較好,與管道焊接連接集聚效應。
(4)卡箍連接閥門(mén):閥體帶有夾口,與管道夾箍連接廣泛應用。
(5)卡套連接閥門(mén):與管道采用卡套連接提升。
(6)對(duì)夾連接閥門(mén):用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類(lèi)
(1)金屬材料閥門(mén):其閥體等零件由金屬材料制成情況。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥等多個領域、銅合金閥互動講、鋁合金閥統籌、鉛合金閥、鈦合金閥支撐能力、蒙乃爾合金閥等產品和服務。
(2)非金屬材料閥門(mén):其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥適應性、陶 閥迎難而上、搪 閥、玻璃鋼閥等激發創作。
(3)金屬閥體襯里閥門(mén):閥體外形為金屬更高效,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥探索、 襯塑料閥、襯陶閥等。
閥門(mén)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展重要作用,出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)堅持先行。與閥門(mén)有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化增幅最大、高性能自動(dòng)化和成套化具體而言,與這些成套設(shè)備的控制方式相適應(yīng)。近20年來(lái)滿意度,國(guó)外閥門(mén)的控制方式也有很大發(fā)展奮戰不懈。除一般手動(dòng)、機(jī)動(dòng)逐步顯現、電動(dòng)作用、氣動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)之外近年來,電液連動(dòng)銘記囑托、氣液連動(dòng)、自動(dòng)控制的閥門(mén)品種不斷增多交流等,并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢(shì)製造業。比如煉油設(shè)備。zui大煉油廠3640萬(wàn)噸/年(加勒比海的維爾京群島)傳遞,3000萬(wàn)噸/年(委內(nèi)瑞拉)讓人糾結。目前2000萬(wàn)噸/年以上的煉油廠有近30個(gè);zui大單元煉油減壓裝置的處理能力達(dá)到2400萬(wàn)噸/年發揮效力,催化裂化裝置達(dá)到824萬(wàn)噸/年,加氫裂化裝置達(dá)到320萬(wàn)噸/年勞動精神。裝置大型化穩定發展,迫使閥門(mén)也越來(lái)越大方便,控制方式也開(kāi)始向自動(dòng)化方向發(fā)展。
近年來(lái)更好,長(zhǎng)輸管線發(fā)展很快基石之一,其主要原因一是成本低,只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?/3安全鏈;二是埋設(shè)在地下行業分類,不易破壞;三是管線建設(shè)速度快增持能力,投資省應用領域。因此,長(zhǎng)輸管線用閥門(mén)近幾年需求大增提高鍛煉。發(fā)電設(shè)備zui大機(jī)組容量雙軸火電機(jī)組l30萬(wàn)kW統籌推進,單軸火電機(jī)組120萬(wàn)kW,zui大核電機(jī)組130萬(wàn)kW進行培訓。
與這些成套設(shè)備配套的閥門(mén)中zui大平板閘閥直徑達(dá)到1620mm科普活動、2000mm;zui大蝶閥通徑9750mm關鍵技術;zui大球閥通徑3050mm逐漸完善,不算驅(qū)動(dòng)裝置閥門(mén)的重量達(dá)到184噸;zui大水用閘閥通徑2750mm再獲,壓力達(dá)到9MPa穩定性。
設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果概括起來(lái)說(shuō),一是提高生產(chǎn)效率更讓我明白了,二是減少基建投資健康發展,三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬(wàn)噸的煉油設(shè)備與100萬(wàn)噸的相比飛躍,每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%堅實基礎。一座600萬(wàn)噸/年煉油廠與兩座300萬(wàn)噸/年的煉油廠比較,投資只相當(dāng)于后者的69%大數據,鋼材消耗為53%前景,占地面積為54%,生產(chǎn)費(fèi)用為75%,而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高到170%長效機製。

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