腐蝕性介質(zhì)工況的化工閥門(mén)的選型
　　
　　在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門(mén)共同學習，防腐蝕就是化工設(shè)備zui關(guān)鍵的地方增強，如果不能正確地選擇化工閥門(mén)的金屬材料數據顯示，稍有不慎大局，輕則損壞設(shè)備豐富內涵，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的深入實施，因此在化工設(shè)備選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性應用提升。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是"材料"業務指導，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼新品技，這是不正確的，也是很危險(xiǎn)的創造性。
　　
　　下面針對(duì)硫酸介質(zhì)保持穩定、鹽酸介質(zhì)、硝酸介質(zhì)能力、醋酸介質(zhì)、堿（氫氧化鈉）、氨（氫氧化氨）長足發展、氯氣（液氯）生產製造、鹽水（海水）、醇類(lèi)綜合措施、酮類(lèi)多元化服務體系、酯類(lèi)、醚類(lèi)等一些常用化工介質(zhì)談?wù)勯y門(mén)選型的要點(diǎn)：
　　
　　1.硫酸介質(zhì)
　　
　　硫酸介質(zhì)作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一攜手共進，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料實力增強。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上擴大公共數據、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸設計標準，不適用作泵閥的材料深度；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限大部分。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）重要工具、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能更加堅強，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇提供有力支撐。如果壓力過(guò)大，溫度升高配套設備，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊發展成就，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
　　
　　2.鹽酸介質(zhì)
　　
　　大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料）建議，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃優勢、30%以下鹽酸設計。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性品率，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯善謀新篇、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。但這樣的介質(zhì)如果溫度超過(guò)了150℃開展面對面，或者壓力大于16公斤時(shí)供給，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了便利性，而目前市面上尚未有很理想的閥門(mén)拓展應用，不過(guò)可以試試現(xiàn)在新興的陶瓷球閥，這種閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是自潤(rùn)滑性相關，扭矩力小取得明顯成效，不老化，壽命比一般的閥門(mén)要長(zhǎng)得多影響力範圍，它的缺點(diǎn)就是大力發展，價(jià)格比塑料閥門(mén)高的多。
　　
　　3.硝酸介質(zhì)
　　
　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞雙向互動，不銹鋼是應(yīng)用zui廣的耐硝酸材料提單產，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316綠色化、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321）創新能力，有時(shí)甚至不如至關重要。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料發展。
　　
　　4.醋酸介質(zhì)
　　
　　醋酸介質(zhì)是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一改進措施，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料效果，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽發展的關鍵。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵求得平衡。
　　
　　5.堿（氫氧化鈉）
　　
　　鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下有所應、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃面向、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵今年，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好合作關系。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)真諦所在，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入研學體驗，不采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼提供深度撮合服務。
　　
　　6.氨（氫氧化氨）
　　
　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微深刻內涵，只有銅和銅合金不宜使用。
　　
　　7.氯氣（液氯）
　　
　　大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的最為突出，尤其是氯氣帶水的情況逐步改善，包括各種的合金閥門(mén)，這種情況下多種，四氟閥門(mén)是個(gè)很不錯(cuò)的選擇發行速度，但是生產(chǎn)氯堿的化工廠會(huì)發(fā)現(xiàn)：四氟閥用的時(shí)間稍微一長(zhǎng)，扭矩力增大強大的功能，四氟老化的問(wèn)題就會(huì)凸顯出來(lái)了積極拓展新的領域，這種情況下發(fā)生的泄露就是致命的了∨c時俱進？梢钥紤]用襯四氟陶瓷球芯替換原來(lái)的普通襯四氟閥門(mén)應用，利用陶瓷的自潤(rùn)滑性和四氟的耐腐蝕會(huì)有的效果。
　　
　　8.鹽水（海水）
　　
　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水更優質、咸水中腐蝕率不太高成就，一般須采用涂料保護(hù)；各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率項目，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕相對開放，通常采用316不銹鋼較好。
　　
　　9.醇類(lèi)綜合運用、酮類(lèi)相貫通、酯類(lèi)、醚類(lèi)
　　
　　常見(jiàn)的醇類(lèi)介質(zhì)有甲醇脫穎而出、乙醇系統、乙二醇、丙醇等積極影響，酮類(lèi)介質(zhì)有丙酮方法、丁酮等，酯類(lèi)介質(zhì)有各種甲酯進一步提升、乙酯等進行探討，類(lèi)介質(zhì)有甲醚、規模最大、丁醚等關註度，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用重要手段，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇穩中求進。另外值得注意的是酮橫向協同、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性再獲，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)業務指導。