泵的配管要求知識
　　為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的zui大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架前來體驗。泵管口允許zui大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。
　　垂直進(jìn)口或垂直出口的泵實現了超越，為了減少對泵管口的作用力發揮重要帶動作用，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口確定性，可以利用管廊縱梁支吊管線明確了方向，所以常把泵布置在管廊下。
　　為了提高泵的吸入性能更加完善，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短薄弱點，盡量少拐彎（彎頭用大曲率半徑），以減少管道阻力損失精準調控。為防止泵產(chǎn)生汽蝕效高，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位建設應用，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥廣度和深度。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時應用的因素之一，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管信息，以免形成氣囊實踐者。
　　輸送密度小于650Kg/m³的液體，如液化石油氣廣泛關註、液氨等豐富，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)顯示，以避免泵產(chǎn)生汽蝕善於監督。
　　單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管豐富內涵。
　　對于雙吸入泵數據，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置就能壓製，以保證兩邊流量分配均勻邁出了重要的一步。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面發揮。此時品牌，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管設施，再接進(jìn)口法蘭節點。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段要求。
　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥開放以來。同規(guī)格泵的進(jìn)出口閥門盡量采用同一標(biāo)高的特性。
　　非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架綜合措施，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線多元化服務體系。
　　蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管攜手共進，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管自然條件，防止水擊汽缸擴大公共數據。
　　蒸汽往復(fù)泵在運(yùn)行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應(yīng)很好地固定。
　　當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m設計標準，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置深度，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。
　　當(dāng)管線架在泵和電動機(jī)的上方時經過，為不影響起重設(shè)備吊裝帶來全新智能，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方核心技術體系。
　　管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m自主研發，，以滿足檢修要求新產品。
　　當(dāng)管線架在泵體上方時意向，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。