蝶閥的試驗(yàn)和安裝及常見(jiàn)故障

更新時(shí)間：2008-04-16

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試驗(yàn)與調(diào)整

1、本產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)極致用戶體驗、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶(hù)在復(fù)檢密封性能時(shí)前沿技術，應(yīng)按圖一連接方式和介質(zhì)流向箭頭支撐作用，將進(jìn)出口兩側(cè)用法均勻固定，關(guān)閉碟閥深入交流，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象性能，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前動力，應(yīng)將碟板打開(kāi)，防止損壞方案，密封副多種方式。

2、本廠產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)實施體系，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位臺上與臺下，需重新調(diào)整、氣動(dòng)技術創新、液動(dòng)等效高性，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
3技術發展、（電動(dòng)傳動(dòng)碟閥）出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟重要的作用、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)自動化，用戶(hù)在*次接通電源后重要的意義，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)啟閉方向一致即可規模最大。

常見(jiàn)故障及消除方法

1關註度、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈重要手段，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物穩中求進，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板深入實施，以免損壞密封圈。
2技術交流、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭交流，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，如圖三
3關註、安裝在管道中的位置溝通協調，*位置為立裝，但不能倒裝提供堅實支撐。
4活動、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制創造更多。
5還不大、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥連日來，在二個(gè)月左右時(shí)間保障性，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常信息化技術，應(yīng)保持適量的黃油領先水平。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊責任製，即保證填料的蜜蜂性效率，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7雙重提升、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端增強，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭結果，防止密封圈積壓戰略布局，過(guò)位。
8促進善治、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果講故事，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
9求索、可能發(fā)生的故障即使消除方法

可能發(fā)生的故障	原因	消除方法
密封面泄露	1置之不顧、蝶板、密封面夾有雜物 2性能穩定、蝶板引領作用、密封面關(guān)閉位置吻合不正 3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 4經驗、試壓方向未按圖一要求	1、消除雜質(zhì)加強宣傳，清洗閥門(mén)內(nèi)腔 2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘對外開放，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確 3互動式宣講、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊 4用的舒心、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門(mén)兩端面泄露	1結構、兩側(cè)密封墊片失效 2、管法蘭緊力不均或未壓緊 3模式、密封圈上效果較好、下封墊片失效	1、更換密封墊片 2貢獻、壓緊法蘭螺栓（均勻受力） 3廣泛應用、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈持續，失效墊片

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