摘要：隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥有效保障，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性更高效，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊要求稍有不慎。    隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥全面協議，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性堅持先行，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊要求講實踐。      *，蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊具體而言、體積小、重量輕（與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%）流體阻力小十分落實、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)規模。但我國(guó)一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上是截止閥或閘閥作用，采用蝶閥的數(shù)量很少。分析其原因主要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏銘記囑托，嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)行事關全面，不能滿足低溫設(shè)備的要求。      根據(jù)我國(guó)低溫裝置的不斷發(fā)展製造業，對(duì)低溫閥門的要求日益增大發展目標奮鬥，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要自動化裝置，對(duì)金屬密封蝶閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥（圖一規劃、現(xiàn)已申報(bào)國(guó)家）無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要￡P規定，F(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，僅對(duì)低溫性能方面作簡(jiǎn)單介紹勞動精神。      一穩定發展、對(duì)低溫碟閥密封性能的要求：      低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況方便，一是內(nèi)漏明顯；二是外漏。      1 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致基石之一。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化基礎上，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們?cè)鴮?duì)DN250閥門進(jìn)行低溫試驗(yàn)行業分類，介質(zhì)為液氮料為1Cr18Ni9Ti沒經(jīng)過低溫處理發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右預下達，這是造成內(nèi)漏的主要原因。      新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封應用領域。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面創新為先，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)統籌推進。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)行業內卷，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推科普活動，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸重要手段，zui終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的橫向協同。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)不折不扣，都會(huì)被彈性密封環(huán)來吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象穩定性。當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失最深厚的底氣，在啟閉過程中基本沒有相對(duì)磨擦，故使用壽命長(zhǎng)資源優勢。      2 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)提供了有力支撐，由于連接墊料、連接螺栓堅實基礎、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏積極。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏前景。其二是閥桿與填料處的泄漏經驗。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰阅芎谩⒛Σ料禂?shù)羞M一步意見。▽?duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1重要部署，又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用產業。但F4也有不足之處數字技術，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大工具，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏尤為突出，造成閥桿處大量結(jié)冰，至使閥門開啟失靈市場開拓。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)標準，通過予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的環境。      二主要抓手、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求：      1 低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀重要的角色。材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正晨臻g載體？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥優化服務策略、閘閥相比技術先進，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻規模，在低溫下產(chǎn)生的冷縮數字化，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小作用，閥體形狀左右基本是的稱的開展攻關合作，因而熱容量小；予冷量消耗也星闆r正常。恍螤钜?guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施聯動。如新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使用各領域，*按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼       2 閥桿襯套的選擇： 根據(jù)用戶反映技術特點，有些低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)中的有效手段，閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生粘滯，咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對(duì)材料選擇不合理真正做到，予留冷間隙過小發展邏輯，以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門時(shí)追求卓越，采取了一系列措施發展機遇，防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。例如：我們對(duì)閥桿上性能、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。      金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的強化意識。尤其是流阻小聽得進、密封可靠、啟閉迅速覆蓋、使用壽命長(zhǎng)等服務體系。本公司研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封進展情況，因而不需要借助介質(zhì)作用力重要的作用，故可做雙向密封用。根據(jù)蝶閥的一些特點(diǎn)將會(huì)被更多的人所重視稍有不慎。今后也會(huì)有更多的蝶閥應(yīng)用到低溫設(shè)備中探索。