不銹鋼的分類進展情況、主要成分及機(jī)械工藝性能比較

不銹鋼 按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼特點、鉻錳氮不銹鋼明確相關要求、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼方案、高純不銹鋼等特點；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼統籌發展、耐硫酸不銹鋼品質、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼慢體驗、高強(qiáng)度不銹鋼等深化涉外。
按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼左右、無(wú)磁不銹鋼又進了一步、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等生產製造。通常以金相組織進(jìn)行分類拓展基地。按金相組織分類為：鐵素體F型不銹鋼、馬氏體M型不銹鋼取得了一定進展、奧氏體A型不銹鋼業務、奧氏體-鐵素體A-F型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體A-M型雙相不銹鋼和沉淀硬化PH型不銹鋼有所增加。

以下是具體的不銹鋼的分類完善好、主要成分及機(jī)械工藝性能比較：

分類	大概成分%			淬火性	耐蝕性	加工性	可焊接性	磁性
	C	Cr	Ni
鐵素體系	0.35以下	16-27	-	無(wú)	佳	尚佳	尚可	有
馬氏體系	1.20以下	11-15	-	自硬性	可	可	不可	有
奧氏體系	0.25以下	16以上	7以上	無(wú)	優(yōu)	優(yōu)	優(yōu)	無(wú)

    以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外供給，還有馬氏體—鐵素體全過程，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過(guò)渡型的復(fù)相不銹鋼積極參與，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼優勢領先。

    2-1.鐵素體鋼 

     含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27%的任何含碳量的鉻不銹鋼使命責任，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬共謀發展、鈦、鈮持續創新、硅創造、鋁、鎢分析、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占優(yōu)勢(shì)，基體組織為鐵素合規意識。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體聽得懂，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類的有Crl7協調機製、Cr17Mo2Ti設備製造、Cr25，Cr25Mo3Ti高質量發展、Cr28等資源配置。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好攻堅克難，但機(jī)械性能與工藝性能較差機遇與挑戰，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。

    2-2.鐵素體—馬氏體鋼

    這類鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)相關，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變取得明顯成效，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同充足，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化註入了新的力量。0Crl3鋼，lCrl3鋼異常狀況，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼不要畏懼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼蓬勃發展，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的許多改型12%鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號(hào)作用，如Cr11MoV，Cr12WMoV問題，Crl2W4MoV應用的選擇，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

    鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能逐漸顯現。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個(gè)系列重要性。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力著力增加，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)體系；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)背景下。

   2-3.馬氏體鋼

    這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)多種場景，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右開展試點，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體集中展示。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA規劃，Cr11Ni2MoWVB鋼等建設。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能發展、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體推進一步，機(jī)械性能比上述鋼要高宣講手段，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。

    2-4.馬氏體—碳化物鋼

    Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83%部署安排，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移競爭激烈，含12%鉻和大于0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大于0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬于過(guò)共析鋼效果。這類鋼在正常淬火溫度加熱學習，次生碳化物不能*溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成改善。

    屬于這一類的不銹鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3推廣開來、9Cr18空白區、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等密度增加，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火應用優勢，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻信息化，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當(dāng)發展需要。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具全方位、軸承信息、彈簧及醫(yī)療器械等。

    2-5.奧氏體鋼

    這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素管理，在高溫時(shí)為均為y相廣泛關註，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下豐富，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8顯示， 18－12善於監督、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼首要任務，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類管理。

    奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)新型儲能，雖然機(jī)械性能也比較低深入實施，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法不同需求，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度業務指導。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?

    2-6.奧氏體—鐵素體鋼

    這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度品質，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織積極回應，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化深化涉外。

    屬于這一類的不銹鋼很多全會精神，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦又進了一步、鈮智能化、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體拓展基地，此外含鉻大于14~15%而碳低于0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll）綜合措施，以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較處理，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多攜手共進，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高自然條件，應(yīng)力腐蝕的敏感性低擴大公共數據，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等體系流動性。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差建言直達，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性助力各業，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等大部分。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。

    2-7.奧氏缽—馬氏體鋼

    這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫將進一步，固溶處理以后為奧氏體組織更加堅強，易于成形和焊接提供有力支撐。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變配套設備。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱發展成就，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上建議，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體優勢；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能協調機製，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低有效性。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400~500度時(shí)效高質量發展，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1形勢、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo攻堅克難、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼高效節能，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外相關，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼基地。

    這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼影響力範圍，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出選擇適用，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些生動。也可以說(shuō)這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面