本標準規(guī)定了蒸汽疏水閥的試驗方法和試驗裝置自然條件。

    本標準適用于機械型集聚效應、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥（以下簡稱疏水閥）的出廠檢驗和型式試驗。

    2試驗裝置

    2.1動作試驗深入、zui低工作壓力試驗合理需求、zui高工作背壓試驗和zui高工作壓力試驗的試驗裝置見圖1。

    2.2漏汽量試驗基本情況、凝結(jié)水排量試驗先進水平、排水溫度試驗和zui高排水溫度試驗用的試驗裝置見圖2。      

1

    2.3試驗裝置的一般要求

    a）高壓罐容積不小于2m3充分發揮；

    b）背壓罐容積不小于1m3共享；

    c）計量桶容積不小于0.2m3；

    d）溫度全面展示、壓力姿勢、重量用測量儀表的精度不低于0.5級，計時儀表的精度不低于±0.2%服務，分辨能力不大于0.1s重要平臺；

    e）裝置中所有熱態(tài)管線和設備應保溫。

圖一

3試驗方法

    3.1殼體試驗

    a）試驗介質(zhì)：水選擇適用、煤油或黏度不大于水的其他液體生動；

    b）試驗壓力：公稱壓力的1.5倍；

    c）介質(zhì)溫度：常溫核心技術；

    d）向裝配好綠色化、進出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗壓力，在表1規(guī)定的時間內(nèi)創新能力，殼體不得有滲漏至關重要，內(nèi)件不得有殘留變形。

    3.2動作試驗

    向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應關(guān)閉高質量，再引入一定負荷率的熱凝結(jié)水時構建，疏水閥應開啟（開啟所需時間隨疏水閥的型式而異）緊密相關，凝結(jié)水排出后疏水閥應重新關(guān)閉。至少進行3個完整的循環(huán)平臺建設，本試驗才算完成重要組成部分。

    對于密封副低于密閉浮子并具有設計水封功能的機械型疏水閥可用空氣和水進行試驗。

    對于盤式疏水閥在進口處于*蒸汽狀態(tài)時先進技術，其閥片跳動頻率不大于3次/min傳承。

    對于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大于設計給定值。

    3.3zui低工作壓力試驗

    按3.2的規(guī)定進行動作試驗合作，同時逐漸降低試驗壓力具有重要意義，直至zui低工作壓力。在整個試驗過程中疏水閥應能正確啟閉。

    3.4zui高工作壓力試驗

    按3.2的規(guī)定進行動作試驗勃勃生機，同時逐漸升高試驗壓力，直至zui高工作壓力宣講手段。在整個試驗過程中疏水閥應能正確啟閉多種。

    3.5zui高工作背壓試驗

    在zui高工作壓力下按3.2的規(guī)定進行動作試驗，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力極致用戶體驗，直至疏水閥不能正確啟閉強大的功能。疏水閥尚能正確啟閉的zui高出口壓力就是zui高工作背壓。

    3.6排空氣能力試驗

    將不大于0.3MPa的空氣通人疏水閥充分發揮，疏水閥應能排放空氣與時俱進，在5min時間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)閉，但關(guān)閉時間不得大于1min解決。

    3.7排水溫度試驗

    向疏水閥通人蒸汽使其關(guān)閉性能，然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開啟不斷豐富，要等待疏水閥慢慢冷卻方案，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進口凝結(jié)水溫度就是開閥溫度同時。然后逐漸升高凝結(jié)水的溫度實施體系，直至疏水閥自動關(guān)閉，關(guān)閉時的進口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度幅度。

    3.8漏汽量試驗

    在給定工作壓力下向疏水閥引入負荷率為（6±3）%的熱凝結(jié)水現場，同時送人飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計量桶中開展研究，用熱平衡方法計算漏汽量高質量。漏汽量的試驗方法按附錄A的規(guī)定。

    3.9熱凝結(jié)水排量試驗

    熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應在相同過冷度下測量可靠。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結(jié)水排量試驗方法按附錄B的規(guī)定。

    注：以上3.3～3.8不適用于脈沖式和孔板式疏水閥我有所應。