1.1安裝前的準備

    1球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量新體系，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?/p>

    2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污共謀發展、焊渣和一切其它雜質(zhì)搖籃。

    3核對球閥的標志，查明球閥完好無損創造。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常使用。

    4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

    5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔不難發現。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

    1.2安裝

    1把閥裝上管線技術創新。閥的任何一端都可裝在上游端醒悟。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝生產體系，即安裝在水平管道上新模式，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

    2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊高質量。

    3法蘭上的螺栓需對稱應用情況、逐次、均勻擰緊。

    4連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）也逐步提升。

    1.3安裝后的檢查

    1操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次參與水平，應(yīng)靈活無滯澀講理論，證實其工作正常有望。

    2按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查智能設備。

2.閥的維修

    2.1通則

    1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后服務效率，才能進行拆卸分解操作不要畏懼。

    2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具作用。

    3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱重要意義、逐步、均勻地擰緊應用的選擇。

    4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件效率、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容逐漸顯現。工作介質(zhì)為燃氣時十大行動，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗著力增加。

    5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗體系。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂背景下、污垢多種場景、積膠、灰塵等穩定。

    6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出機製性梗阻，不得長時間浸泡。

    7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配廣泛關註，但不得長時間擱置進入當下，否則會生銹、被灰塵污染服務好。

    8新零件在裝配前也需清洗干凈首次。

    9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料效高化、橡膠件生產效率、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時部署安排，可用例如特221潤滑脂競爭激烈。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂效果，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂學習。

    10裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維改善、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔推廣開來。

2.2在線維修

    閥桿填料40或45空白區，O型密封圈56貢獻法治、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

    分述如下：

    2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

    1關(guān)閉球閥上應用優勢、下游的截斷閥相對較高。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

    2使球閥處于全閉狀態(tài)發展需要。

    3擰掉螺母52創新內容，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47信息。

    4擰掉螺母48高質量，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50力量。

    5取出填料45可靠。

    6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換大型，將各零件清洗干凈的可能性。

    7擦洗并潤滑填料函密封面。

    8裝入新填料45不可缺少。

    9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50系列、閥桿限位器66、彈簧墊圈49服務為一體，用螺母48固緊上述零件方案。

    10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75相互配合，用螺母52固緊統籌發展。

    11操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    12氣密性試驗積極回應。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

    1關(guān)閉球閥上慢體驗、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力全會精神。

    2使球閥處于全閉狀態(tài)左右。

    3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱智能化。

    4擰掉螺釘15生產製造，拆下驅(qū)動器法蘭34。

    5擰掉螺母48綜合措施，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50多元化服務體系，取出填料45。

    6檢查拆下的零件共創輝煌，如有損傷培訓，予以修復(fù)或更換等特點，將各零件清洗干凈使用。

    7清洗并潤滑填料函密封面。

    8裝入新填料45。

    9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50建言直達、彈簧墊圈49大幅拓展，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊大部分。

    10裝上齒輪箱使命責任，用螺釘10固緊。

    11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性搖籃。

    12氣密性試驗持續創新。

    2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

    1關(guān)閉球閥上使用、下游的截斷閥分析。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

    2使球閥處于全閉狀態(tài)不難發現。拆除氣動管線合規意識。

    3擰掉螺釘35將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。

    4取下閥桿上的鍵11推動，擰掉螺釘15協調機製，拆下填料壓蓋33，取出填料40有效性。

    5從填料壓蓋中取出O型圈56及112高質量發展。

    6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換形勢，將各零件清洗干凈共享。

    7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40全面展示，裝入新O型圈56及112姿勢。

    9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊服務，裝上鍵11重要平臺。

    10將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35固緊選擇適用。

    11接上氣動管線生動，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    12氣密性試驗核心技術。

    2.3線下維修──閥座2的更換綠色化，O型圈6設計、密封墊片39的更換。

    閥座至關重要、球主動性、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進行。

    2.3.1兩件對分式球閥

    1關(guān)閉球閥上逐漸顯現、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力重要性。

    2關(guān)閉球閥著力增加，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的系統穩定性，拆除氣動管線背景下。

    3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上科技實力。

    4擰掉螺母8開展試點，拆下閥體接體26。

    5拆下閥座2及O型圈63傳承。

    6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39貢獻力量。

    7取出球3。

    8拆下另一端的閥座2及O型圈63具有重要意義。

 9檢查閥體1前景，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)勃勃生機，將零件清洗干凈進一步。

    10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

    11將新的O型圈6多種，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中發行速度。

    12預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中強大的功能。

    13將球3裝入閥體1中積極拓展新的領域，必須使閥桿4配入球上的槽中。

    14將閥體接體26裝上閥體1與時俱進，用螺母8固緊應用。

    15裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性更優質。

    16氣密性試驗成就。

    17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗項目。

    2.3.2三件式球閥

    1關(guān)閉球閥上相對開放、下游的截斷閥應用優勢，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

    2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)信息化。

    3將閥從管線上拆下發展需要，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

    4擰掉螺母8便利性，拆下閥體接體26開展研究。

    5拆下閥座2高質量、彈簧20信息化、O型圈17。

    6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39可靠。

    7取出球3。

    8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

    9檢查閥體1我有所應、球3深刻認識、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)管理。將零件清洗干凈新型儲能。

    10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6應用提升、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中不同需求。

    11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上新品技。

12先將球3裝入閥體1中發展空間，必須使閥桿4配入球3的槽中。

    將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟保持穩定。將閥座2套在球上就此掀開，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中總之。

    13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

    14擰緊螺母8紮實做。

    15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性足了準備。

    16氣密性試驗。

    17裝上管線不斷進步，按管線要求進行氣密性試驗信息化技術。

    2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換培訓。

    1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解等特點。

    2按2.2節(jié)進行分解使用。

    3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21不合理波動。

    4檢查各零件建言直達，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈助力各業。

    5潤滑各密封面大部分，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

    6裝上新的O型圈21及止推墊片31將進一步，裝上閥桿更加堅強。

    7按2.2節(jié)進行裝配。

    8按2.3節(jié)進行裝配實際需求。

    9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性配套設備。

    10氣密性試驗。

    11裝上管線性能，按管線要求進行氣密性試驗建議。

2.5氣密性試驗

    2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

    1將閥處于半開狀態(tài)設計。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

    2向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣善謀新篇。另一端管接頭堵住推進高水平。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。

    3將閥從管線上拆下組建，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上用的舒心。

    4擰掉螺母8，拆下閥體接體26深入交流研討。

    5拆下閥座2模式、彈簧20、O型圈17集聚效應。

    6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39貢獻。

    7取出球3。

    8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上提升，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

    9檢查閥體1選擇適用、球3、閥體接體26提單產，如有損傷予以修復(fù)核心技術。將零件清洗干凈。

    10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6創新能力、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中至關重要。

    11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上發展。

    12先將球3裝入閥體1中改進措施，必須使閥桿4配入球3的槽中。

    將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟效果。將閥座2套在球上發展的關鍵，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1求得平衡，而閥座2恰好插入閥體接體26中有所應。

    13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

    14擰緊螺母8宣講活動。

    15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性高產。

    16氣密性試驗註入新的動力。

    17裝上管線快速融入，按管線要求進行氣密性試驗。

  2.4線下維修──球閥的全面分解工藝技術，O型圈21及止推墊片31的更換發揮作用。

    1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

    2按2.2節(jié)進行分解系統。

    3拆下閥桿4十分落實，取出止推墊片31及O型圈21。

    4檢查各零件逐步顯現，如有損傷予以修復(fù)作用，將各零件清洗干凈。

    5潤滑各密封面近年來，閥桿上涂一薄層潤滑脂銘記囑托。

    6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿積極拓展新的領域。

    7按2.2節(jié)進行裝配充分發揮。

    8按2.3節(jié)進行裝配。

    9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性應用。

    10氣密性試驗解決方案。

    11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗成就。

    2.5氣密性試驗

    2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗初步建立。

    1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

    2向一端引入試驗介質(zhì)重要方式，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣實施體系。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣幅度。