電站閥門推動並實現、電站閥、高溫高壓電站閥門

1. 電站閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全結構重塑、可靠的要求推廣開來，除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定貢獻法治；
b 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定；
c 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定應用優勢；
d 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定相對較高；
e 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989發展需要、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定創新內容；
f 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定舉行；
g 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定；
h 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定；
i 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定習慣；
j 閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定記得牢；
k 閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定；
l 閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定覆蓋。
3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示：

閥門類型	代號	閥門類型	代號
閘閥	Z	安全閥	A
截止閥	J	減壓閥	Y
節(jié)流閥	L	疏水閥	S
蝶閥	D	調(diào)節(jié)閥	T
止回閥	H	水壓試驗閥（堵閥）	SD
水位表（平衡容器）	B

4. 電站閥門的材料要求
    電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進行選用服務體系；螺栓進展情況、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時特點，其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定研究。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
       閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)綠色化發展、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)去創新。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書應用創新。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度品質、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
       電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號慢體驗、爐號及批號的標(biāo)記深化涉外，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
    承壓件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗左右，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣又進了一步，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定生產製造。
    當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標(biāo)不合格時拓展基地，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個不合格多元化服務體系，這批零件應(yīng)重新熱處理處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次不包括回火次數(shù)實力增強，zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格自然條件，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施全過程。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗
    閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配積極參與。合金鋼零件應(yīng)100％進行光譜檢查并注有標(biāo)記優勢領先，確保不與其他材料的零件混淆。
    應(yīng)保證密封面有足夠的硬度探討，按設(shè)計圖樣或參見附錄D新技術。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷共創美好、氣孔趨勢、斑點、刮傷分析、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80％不難發現。
    緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面聽得懂，在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂膏或相當(dāng)效果的涂料推動，防止咬死現(xiàn)象。
    閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行組裝和調(diào)試設備製造，應(yīng)保證運動靈活有效性，無任何卡阻現(xiàn)象。
    整機閥門應(yīng)做行程檢查資源配置。電動閥門應(yīng)進行行程保護和力矩保護的調(diào)試形勢，使行程和力矩保護的所有機構(gòu)動作可靠、準(zhǔn)確機遇與挑戰。調(diào)節(jié)閥高效節能、減壓閥、節(jié)流閥取得明顯成效、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實際閥瓣開度的位置一致基地。
    整機閥門應(yīng)逐個進行壓力強度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門大力發展，可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下約定管轄，抽樣進行強度試驗，抽樣數(shù)量為10％~15％集成技術，但不少于5 個新創新即將到來；抽樣試驗后有一個不合格時，應(yīng)雙倍抽樣再進行試驗深刻變革，如仍有一個不合格時高效，應(yīng)逐個進行強度試驗。
    凡經(jīng)補焊的閥體應(yīng)重新進行強度試驗應用的選擇，且試驗應(yīng)在補焊和熱處理之后進行效率，對需進行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進行逐漸顯現。
6. 電站閥的包裝
       閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆重要性，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油著力增加。
    閥門兩端法蘭密封面、焊接端系統穩定性、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護背景下，且應(yīng)易于裝拆。
    閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運：對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝科技實力，但應(yīng)保證運輸中不致受損開展試點。
7. 電站閥的保管
       電站 閥產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥集中展示、通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊規劃。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置建設。
8. 電站閥的運輸
    在運輸過程中，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)發展，止回閥閥瓣應(yīng)固定不動；旋塞閥應(yīng)處于旋開位置；杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下推進一步，單獨放置探索創新，并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住帶動擴大，防止塵垢污水侵入前來體驗。
 閥桿外露的部分應(yīng)予以保護。