中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件


中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18 批準(zhǔn)1994-10-01 實(shí)施

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN 為20技術創新、25、32MPa進行部署，工作溫度等于或低于425℃生產體系；工作壓力p為10、14重要作用、17MPa高質量，工作溫度為510、540很重要、570℃落地生根；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥技術的開發、閘閥成效與經驗。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB 2765 閥門名詞術(shù)語
JB 4018 電站閥門型號(hào)編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動(dòng)裝置
SDZ 包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語

截止閥——啟閉件閥瓣由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；

閘閥——啟閉件閘板由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門
手動(dòng)截止閥健康發展、閘閥——由手輪提供了有力支撐、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥堅實基礎；

電動(dòng)截止閥積極、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥逐步改善。

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍特點，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，zui深深度為110mm落實落細。

5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料組成部分。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪深入闡釋，按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志高效化。

5.9 電動(dòng)裝置

電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定大大提高。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件包括外購件完成的事情、外協(xié)件必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志調整推進。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合研究成果。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷發展契機。

5.10.4 凡裝配的零、部件包括外購件、外協(xié)件不得有毛刺齊全、銹蝕及加工面碰傷廣泛關註，目測合格
經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配機製。

5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固各項要求，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)試驗，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂規模。

5.10.6 手動(dòng)閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象新格局，手感均勻緊密協作。

5.10.7 電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開管理、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)切實把製度，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手感應(yīng)均勻優化上下。

5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)最新，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高發揮重要作用，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2模樣。

5.11 除銹取得顯著成效、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行數據顯示，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈責任。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆實現。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈持續向好，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

6 試驗(yàn)方法

6.1 材料試驗(yàn)

閥門使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定不容忽視。

6.2 水壓試驗(yàn)

閥門整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封記得牢、倒密封試驗(yàn)組建。

6.3 型式試驗(yàn)

6.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制服務體系；
b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)進展情況、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí)；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求明確相關要求。

6.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：

a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容服務為一體；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí)的發生，必須做金相分析融合；
c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，做應(yīng)力分析試驗(yàn)相結合；
d.靜壓壽命試驗(yàn)提升；
e.阻力特性試驗(yàn)。
g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確相關性；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確競爭力；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查的必然要求，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的過程中，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品狀況，并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后範圍和領域，編制出廠編號(hào)，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證業務，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。

9 標(biāo)志、包裝完善好、運(yùn)輸和保管

9.1 標(biāo)志

9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng)：

a.制造廠名稱促進進步；
b.產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力全過程、工作壓力更高要求、極限溫度、工作介質(zhì)種類鍛造、zui大扭矩新體系；
d.制造日期及生產(chǎn)批號(hào)；
e.質(zhì)量等級標(biāo)志共謀發展。

9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：

a.材質(zhì)代號(hào)；
b.公稱壓力或工作溫度下的工作壓力持續創新；
c.公稱通徑創造；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號(hào)分析。

9.2 包裝、運(yùn)輸和保管

9.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)技術創新。在防銹處理及涂漆后醒悟，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢生產體系、污水侵入新模式。

9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定高質量，不允許使手輪或電動(dòng)裝置支撐閥門自身的重量應用情況，
以保證運(yùn)輸中不致受損。

9.2.3 每臺(tái)閥門在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮也逐步提升、防水的袋內(nèi)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
b.主要零件的理能力和水平、化檢驗(yàn)報(bào)告組織了；
c.產(chǎn)品使用說明書總裝配圖，易損零件圖註入了新的力量；
d.裝箱清單表現。

9.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置不要畏懼。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部火電站閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出導向作用；
本標(biāo)準(zhǔn)由火電站閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口；
本標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱電力設(shè)備制造廠起草作用；
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：方榮發(fā)重要意義、陳新華、王健應用的選擇、楊新瑞效率、胡亞生。