1.1 安裝前的準(zhǔn)備

    1 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行顯示。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?

    2 把閥前后管線吹掃干凈大局，清除掉管道內(nèi)的油污豐富內涵、焊渣和一切其它雜質(zhì)數據。

    3 核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損就能壓製。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常邁出了重要的一步。

    4 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

    5 檢查閥孔清除可能有的污物發揮，然后清洗閥孔品牌。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

    1.2 安裝

    1 把閥裝上管線設施。閥的任何一端都可裝在上游端節點。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝要求，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

    2 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊開放以來。

    3 法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)的特性、逐次、均勻擰緊能力建設。

    4 連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）高效。

    1.3 安裝后的檢查

    1 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次攜手共進，應(yīng)靈活無(wú)滯澀實力增強，證實(shí)其工作正常自然條件。

    2 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查擴大公共數據。

    2 閥的維修

    2.1 通則

    1 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后體系流動性，才能進(jìn)行拆卸分解操作設計標準。

    2 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件助力各行，取出O 型圈時(shí)宜使用工具經過。

    3 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步互動互補、均勻地?cái)Q緊核心技術體系。

    4 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件力度、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳菪庐a品。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油GB484-89清洗金屬零件持續發展。非金屬零件用純凈水或酒精清洗更加廣闊。

    5 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗系統性。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢損耗、積膠、灰塵等長遠所需。

    6 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出形式，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

    7 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配非常完善，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置便利性，否則會(huì)生銹、被灰塵污染非常重要。

    8 新零件在裝配前也需清洗干凈相關。

    9 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料基地、橡膠件影響力範圍、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)約定管轄，可用例如特221 潤(rùn)滑脂雙向互動。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂新創新即將到來，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂生產效率。

    2.2 在線維修

    閥桿填料40 或45顯著，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下更優美。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置

    分述如下：

    2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換

    1 關(guān)閉球閥上需求、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力更為一致。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)各方面。

    3 擰掉螺母52，拆下墊圈75落地生根、扳手頭74 及手柄47占。

    4 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49合作關系、閥桿限位器66 和填料壓蓋50真諦所在。

    5 取出填料45研學體驗。

    6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換提供深度撮合服務，將各零件清洗干凈深刻內涵。

    7 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

    8 裝入新填料45最為突出。

    9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50逐步改善、閥桿限位器66、彈簧墊圈49開展，用螺母48 固緊上述零件帶動擴大。

    10 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75簡單化，用螺母52 固緊實現了超越。

    11 操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

    12 氣密性試驗(yàn)開拓創新。

    2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換

    1 關(guān)閉球閥上確定性、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力去完善。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)意料之外。

    3 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱設備。

    4 擰掉螺釘15橋梁作用，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。

    5 擰掉螺母48促進善治，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50講故事，取出填料45。

    6 檢查拆下的零件脫穎而出，如有損傷系統，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈積極影響。

    7 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

    8 裝入新填料45生產創效。

    9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50進一步提升、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件緊密協作。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34 用螺釘15 固緊提供有力支撐。

    10 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊。

    11 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性越來越重要。

    12 氣密性試驗(yàn)切實把製度。

    2.2.3 帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40 及O 型圈56、112 的更換

    1 關(guān)閉球閥上改革創新、下游的截?cái)嚅y最新。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)品牌。拆除氣動(dòng)管線適應能力。

    3 擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

    4 取下閥桿上的鍵11節點，擰掉螺釘15快速增長，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

    5 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112通過活化。

    6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換等形式，將各零件清洗干凈足了準備。

    7 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O 型圈安裝槽。

    8 裝入新填料40支撐作用，裝入新O 型圈56 及112穩步前行。

    9 裝上填料壓蓋33，用螺釘15 固緊著力提升，裝上鍵11指導。

    10 將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35 固緊動手能力。

    11 接上氣動(dòng)管線服務品質，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

    12 氣密性試驗(yàn)充分。

    2.3 線下維修──閥座2 的更換過程，O 型圈6、密封墊片39 的更換融合。

    閥座進一步完善、球、閥桿提升、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行影響。

    2.3.1 兩件對(duì)分式球閥

    1 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y競爭力，放氣卸除球閥前后管路中的壓力製高點項目。

    2 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)的過程中。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的物聯與互聯，拆除氣動(dòng)管線。

    3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上勇探新路。

    4 擰掉螺母8長遠所需，拆下閥體接體26。

    5 拆下閥座2 及O 型圈63供給。

    6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39不斷發展。

    7 取出球3。

    8 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63拓展應用。

    9 檢查閥體1非常重要，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)自動化方案，將零件清洗干凈行動力。

    10 潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

    11 將新的O 型圈6空間廣闊，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中落到實處。

    12 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。

    13 將球3 裝入閥體1 中營造一處，必須使閥桿4 配入球上的槽中。

    14 將閥體接體26 裝上閥體1線上線下，用螺母8 固緊保供。

    15 裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性知識和技能。

    16 氣密性試驗(yàn)技術創新。

    17 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)進行部署。

    2.3.2 三件式球閥

    1 關(guān)閉球閥上生產體系、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力重要作用。

    2 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)高質量。 3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上提供了遵循。

    4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

    5 拆下閥座2空間廣闊、彈簧20、O 型圈17真諦所在。

    6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39研學體驗。

    7 取出球3結構不合理。

    8 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?

    9 檢查閥體1深刻內涵、球3競爭力、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)逐步改善。將零件清洗干凈特點。

    10 潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O 型圈6落實落細、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中意見征詢。

    11 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中，將彈簧20 放在相關(guān)位置上深入闡釋。

    12 先將球3 裝入閥體1 中集聚，必須使閥桿4 配入球3 的槽中。

    將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90?將閥開(kāi)啟大大提高。將閥座2 套在球上新的動力，然后將閥體接體26套到螺柱7 上，并使閥體接體26 插入閥體1調整推進，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中為產業發展。

    13 用12的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26。

    14 擰緊螺母8發展契機。

    15 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性穩定。

    16 氣密性試驗(yàn)。

    17 裝上管線關註點，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)廣泛認同。

    2.4 線下維修──球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換建強保護。

    1 按2.3 節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解服務好。

    2 按2.2 節(jié)進(jìn)行分解。

    3 拆下閥桿4流動性，取出止推墊片31 及O 型圈21效高化。

    4 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)進行探討，將各零件清洗干凈緊密協作。

    5 潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂管理。

    6 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31，裝上閥桿。

    7 按2.2 節(jié)進(jìn)行裝配。

    8 按2.3 節(jié)進(jìn)行裝配優化上下。

    9 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性改革創新。

    10 氣密性試驗(yàn)。

    11 裝上管線發揮重要作用，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)自行開發。

    2.5 氣密性試驗(yàn)

    2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

    1 將閥處于半開(kāi)狀態(tài)取得顯著成效。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封處理方法。

    2 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝庳熑?。另一端管接頭堵住服務。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。 3 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）

    4 打開(kāi)另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓增多。

    5 在試驗(yàn)壓力5.6bar下啟用，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降估算。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)活動上，量程10bar。

    6 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏深入各系統，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)大型。

    7 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)進一步推進。

    8 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余不可缺少。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余明確相關要求，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)服務為一體，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

    2.5.2 在線密封試驗(yàn)

    1 查明被試球閥上特點、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉相互配合。

    2 使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。

    3 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)相結合，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣提升。

    4 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。

    5 打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓相關性。

    6 在試驗(yàn)壓力下5.6bar競爭力，大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)的必然要求，量程10bar的過程中。

    7 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

    8 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)延伸，重復(fù)上述試驗(yàn)有很大提升空間。

    9 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余要求。