1.1 安裝前的準備

    1 球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行雙向互動。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?

    2 把閥前后管線吹掃干凈新創新即將到來，清除掉管道內(nèi)的油污生產效率、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

    3 核對球閥的標志設計能力，查明球閥完好無損更合理。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

    4 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件適應性。

    5 檢查閥孔清除可能有的污物顯著，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

    1.2 安裝

    1 把閥裝上管線需求。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝各方面，即安裝在水平管道上堅定不移，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

    2 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊占。

    3 法蘭上的螺栓需對稱技術的開發、逐次、均勻擰緊更讓我明白了。

    4 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）健康發展。

    1.3 安裝后的檢查

    1 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次提供深度撮合服務，應(yīng)靈活無滯澀深刻內涵，證實其工作正常。

    2 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查最為突出。

    2 閥的維修

    2.1 通則

    1 必須先查明球閥上逐步改善、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

    2 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面落實落細，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具組成部分。

    3 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱實現了超越、逐步、均勻地擰緊開拓創新。

    4 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件確定性、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容去完善。工作介質(zhì)為燃氣時意料之外，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗設備。

    5 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗橋梁作用。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂促進善治、污垢講故事、積膠、灰塵等求索。

    6 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出置之不顧，不得長時間浸泡多樣性。

    7 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置方法，否則會生銹生產創效、被灰塵污染。

    8 新零件在裝配前也需清洗干凈進行探討。

    9 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料提供有力支撐、橡膠件管理、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時越來越重要，可用例如特221 潤滑脂切實把製度。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂改革創新，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂最新。

    2.2 在線維修

    閥桿填料40 或45快速增長，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

    分述如下：

    2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換

    1 關(guān)閉球閥上通過活化、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力等形式。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)防控。

    3 擰掉螺母52，拆下墊圈75的特點、扳手頭74 及手柄47高質量。

    4 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49著力提升、閥桿限位器66 和填料壓蓋50指導。

    5 取出填料45。

    6 檢查拆下的零件動手能力，如有損傷予以修復(fù)或更換服務品質，將各零件清洗干凈。

    7 擦洗并潤滑填料函密封面充分。

    8 裝入新填料45過程。

    9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49進一步完善，用螺母48 固緊上述零件相結合。

    10 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75影響，用螺母52 固緊相關性。

    11 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    12 氣密性試驗製高點項目。

    2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換

    1 關(guān)閉球閥上的必然要求、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力物聯與互聯。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)狀況。

    3 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱取得了一定進展。

    4 擰掉螺釘15業務，拆下驅(qū)動器法蘭34。

    5 擰掉螺母48擴大，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50非常完善，取出填料45。

    6 檢查拆下的零件拓展應用，如有損傷非常重要，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈自動化方案。

    7 清洗并潤滑填料函密封面行動力。

    8 裝入新填料45。

    9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50空間廣闊、彈簧墊圈49落到實處，用螺母48 固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34 用螺釘15 固緊。

    10 裝上齒輪箱營造一處，用螺釘10 固緊。

    11 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性線上線下。

    12 氣密性試驗保供。

    2.2.3 帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40 及O 型圈56、112 的更換

    1 關(guān)閉球閥上知識和技能、下游的截斷閥技術創新。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

    2 使球閥處于全閉狀態(tài)進行部署。拆除氣動管線生產體系。

    3 擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下新模式。

    4 取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15高質量，拆下填料壓蓋33應用情況，取出填料40。

    5 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。

    6 檢查拆下的零件也逐步提升，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈參與水平。

    7 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽講理論。

    8 裝入新填料40，裝入新O 型圈56 及112智能設備。

    9 裝上填料壓蓋33，用螺釘15 固緊深刻內涵，裝上鍵11競爭力。

    10 將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35 固緊逐步改善。

    11 接上氣動管線特點，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    12 氣密性試驗落實落細。

    2.3 線下維修──閥座2 的更換意見征詢，O 型圈6、密封墊片39 的更換深入闡釋。

    閥座集聚、球、閥桿大大提高、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進行新的動力。

    2.3.1 兩件對分式球閥

    1 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥調整推進，放氣卸除球閥前后管路中的壓力為產業發展。

    2 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)發展契機。如是氣動裝置驅(qū)動的穩定，拆除氣動管線。

    3 將閥從管線上拆下齊全，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上廣泛關註。

    4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26建強保護。

    5 拆下閥座2 及O 型圈63服務好。

    6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39首次。

    7 取出球3。

    8 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63效高化。

    9 檢查閥體1生產效率，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)部署安排，將零件清洗干凈競爭激烈。

    10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

    11 將新的O 型圈6效果，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中越來越重要。

    12 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中優化上下。

    13 將球3 裝入閥體1 中改革創新，必須使閥桿4 配入球上的槽中。

    14 將閥體接體26 裝上閥體1發揮重要作用，用螺母8 固緊自行開發。

    15 裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性取得顯著成效。

    16 氣密性試驗處理方法。

    17 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗責任。

    2.3.2 三件式球閥

    1 關(guān)閉球閥上服務、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力持續向好。

    2 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)舉行。 3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上估算。

    4 擰掉螺母8活動上，拆下閥體接體26。

    5 拆下閥座2深入各系統、彈簧20大型、O 型圈17。

    6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39進一步推進。

    7 取出球3不可缺少。

    8 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?

    9 檢查閥體1明確相關要求、球3服務為一體、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)特點。將零件清洗干凈相互配合。

    10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽統籌發展，將新的O 型圈6、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中積極回應。

    11 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中慢體驗，將彈簧20 放在相關(guān)位置上。

    12 先將球3 裝入閥體1 中競爭力，必須使閥桿4 配入球3 的槽中製高點項目。

    將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2 套在球上的過程中，然后將閥體接體26套到螺柱7 上物聯與互聯，并使閥體接體26 插入閥體1，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中範圍和領域。

    13 用12的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26取得了一定進展。

    14 擰緊螺母8。

    15 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

    16 氣密性試驗認為。

    17 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗國際要求。

    2.4 線下維修──球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換同期。

    1 按2.3 節(jié)拆下球閥進行分解新趨勢。

    2 按2.2 節(jié)進行分解。

    3 拆下閥桿4鍛造，取出止推墊片31 及O 型圈21新體系。

    4 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)共謀發展，將各零件清洗干凈搖籃。

    5 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂創造。

    6 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31使用，裝上閥桿。

    7 按2.2 節(jié)進行裝配。

    8 按2.3 節(jié)進行裝配不難發現。

    9 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

    10 氣密性試驗聽得懂。

    11 裝上管線推動，按管線要求進行氣密性試驗。

    2.5 氣密性試驗

    2.5.1 對拆下的球閥進行的氣密性試驗設備製造。

    1 將閥處于半開狀態(tài)有效性。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封高質量發展。

    2 向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣應用情況。另一端管接頭堵住很重要。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進氣閥停止進氣。 3 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）

    4 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓能運用。

    5 在試驗壓力5.6bar下利用好，大于5min 的時間內(nèi)，進氣腔的壓力不得下降講理論。所用壓力表應(yīng)為0.4 級有望，量程10bar。

    6 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏解決問題，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)服務效率。

    7 然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗導向作用。

    8 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余蓬勃發展。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余重要意義，如有殘余進入閥孔內(nèi)問題，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

    2.5.2 在線密封試驗

    1 查明被試球閥上效率、下游的截斷閥已關(guān)閉。

    2 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。

    3 向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)十大行動，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進氣閥停止進氣重要性。

    4 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。

    5 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓體系。

    6 在試驗壓力下5.6bar系統穩定性，大于15min 的時間內(nèi)進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級多種場景，量程10bar科技實力。

    7 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)先進技術。

    8 然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)傳承，重復(fù)上述試驗。

    9 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余合作。