該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心啟用、蝶板中心不負眾望、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便置之不顧。常見的襯膠蝶閥即屬于此類多樣性。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)試驗、阻距大規模、磨損快。為克服擠壓進行探討、刮擦、保證密封性能提供有力支撐、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料大局、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因數據。

　　二效率和安、單偏心蝶閥

　　為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥邁出了重要的一步、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心產能提升、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散品牌、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓適應能力。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異節點、故采用不多快速增長。

　　三、雙偏心蝶閥

　　在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良成型的就是目前應用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心通過活化、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座等形式、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓防控、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距的特點、降低了磨損高質量、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低適應性、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座指導、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造動手能力、即蝶板與閥座的密封面為線接觸服務品質、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低過程、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓的發生、泄漏量大的原因。

　　四進一步完善、三偏心蝶閥

　　要耐高溫相結合、必須使用硬密封、但泄漏量大力度；要零泄漏新產品、必須使用軟密封、卻不耐高溫持續發展。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾更加廣闊、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時合作、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后勇探新路、蝶板的密封斷面不再是真圓長遠所需、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱擴大、一邊傾斜于本體中心線非常完善、另一邊則平行于本體中心線。

　　這第三次偏心的zui大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造讓人糾結、不再是位置密封非常重要、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形自動化方案、而是*依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果行動力、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的空間廣闊、耐高壓高溫也迎刃而解落到實處。