控制閥是自動(dòng)控制系統(tǒng)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)成就，猶如人的手和腳飛躍。控制閥調(diào)節(jié)流體流量質生產力，克服干擾來(lái)保證被控變量達(dá)到給定的工藝指標(biāo)機構。
控制閥的閥部分由閥的內(nèi)件和閥體組成非常激烈，閥的內(nèi)件包括閥芯、閥桿更適合、填料函和上閥蓋等技術交流。上閥蓋和填料函用于對(duì)閥桿密封和對(duì)閥桿進(jìn)行導(dǎo)向，防止工藝介質(zhì)沿控制閥門(mén)的閥桿這個(gè)可動(dòng)部件向外泄漏引人註目，它是閥體不可分割的一部分關註。

    常規(guī)的上閥蓋結(jié)構(gòu)形式一般有四種：普通型、散熱片型拓展、長(zhǎng)頸型和波紋管密封型體製。材質(zhì)一般有鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼大面積，填料函一般為聚四氟乙烯或柔性石墨。

    典型的控制閥的閥蓋由與閥體相同的材料或等效的材料制成優勢與挑戰。閥蓋承受與閥體相同的溫度和腐蝕性影響集成應用，閥桿密封在經(jīng)過(guò)幾百次的循環(huán)動(dòng)作之后，就會(huì)磨損問題分析，在工程應(yīng)用中迎來新的篇章，流體壓力也會(huì)導(dǎo)致密封磨損；填料的選擇也是一個(gè)問(wèn)題不負眾望，填料選擇不當(dāng)共同學習，控制閥的摩擦力增大而導(dǎo)致控制閥死區(qū)增大或者很容易使閥桿密封失效。

    因此推動並實現，選擇控制閥，除了閥體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)更加完善、執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄弱點、口徑計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)控制流體的壓力精準調控、溫度效高、壓差、流體的性質(zhì)優化程度，合理選擇上閥蓋的結(jié)構(gòu)形式和填料函廣度和深度，以防止流體沿著控制閥閥桿泄漏出來(lái)，即應(yīng)充分考慮閥桿密封的性能和使用壽命基礎。這在工程設(shè)計(jì)中顯得非常重要日漸深入。

    在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝流體中引領作用，控制閥一般不采用普通型廣泛關註、散熱片型、長(zhǎng)頸型上閥蓋及密封結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)形式的密封性能和使用壽命極為有限顯示。作者曾在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)善於監督，采用304不銹鋼直行程控制閥調(diào)節(jié)濃硝酸和濃硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封結(jié)構(gòu)重要的作用，不到一個(gè)月經(jīng)過(guò)600次左右的全行程的控制閥閥桿的上下運(yùn)動(dòng)特點，聚四氟乙烯填料密封即*被破壞。在強(qiáng)腐蝕搶抓機遇、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下綠色化發展，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕結論、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來(lái)應用創新，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。

    采用波紋管密封型形式是解決上述問(wèn)題的一個(gè)途徑足夠的實力。波紋管一般由不銹鋼做成和諧共生。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂全面闡釋，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會(huì)防止波紋管破裂失效時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果用上了。在工程實(shí)際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會(huì)隨溫度的增高而降低適應性強，流體中不能有固體的顆粒存在的特性，及波紋管材料的zui長(zhǎng)循環(huán)動(dòng)作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)所能力建設，如工藝介質(zhì)為濕氯氣時(shí)高效，濕氯氣中含有的微量鹽酸會(huì)使不銹鋼波紋管很快被腐蝕，則控制閥閥桿不能采用波紋管密封的形式基礎。

    在這種情況下實力增強，正確地選擇似乎是采用隔膜控制閥。隔膜控制閥采用了耐腐蝕的襯里和耐腐蝕隔膜擴大公共數據，不用填料，可以*避免腐蝕性介質(zhì)向外泄漏，但其流量特性不是很好設計標準，且受隔膜襯里的限制深度，耐壓、耐溫性能較差經過，zui致命的是耐腐蝕隔膜片會(huì)由于上下折疊而造成疲勞損壞帶來全新智能，壽命很短，一旦耐腐蝕隔膜片破裂核心技術體系，強(qiáng)腐蝕自主研發、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)會(huì)同樣從裂口處泄漏出來(lái)力度，因此，隔膜控制閥的使用受到了很大限制預判。

    因此，在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)調解製度、有毒有害的工藝條件下深入，尋找一種可靠、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的控制閥上閥蓋及密封結(jié)構(gòu)形式是保證控制閥可靠工作從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制的關(guān)鍵覆蓋範圍。

    2一站式服務、控制閥閥桿的新型密封方法

    硝化棉硝化工序即濃硝酸和濃硫酸混酸和棉纖維反應(yīng)生成硝化棉，控制濃硝酸和濃硫酸混酸流量和棉纖維量的比例是保證硝化棉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵前沿技術。在硝化棉硝化工序自控系統(tǒng)的改造中支撐作用，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型的閥桿密封方式，成功地解決了調(diào)節(jié)濃硝酸和濃硫酸混酸流量控制閥的閥桿密封問(wèn)題深入交流。

    在聚四氟乙烯填料密封的上方解決，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)空腔，并且給這個(gè)空腔中通入惰性氣體（如氮?dú)庀嚓P，也可以是空氣）取得明顯成效，并且要求惰性氣體的壓力要稍高于管道中工藝介質(zhì)的zui高壓力基地。這樣影響力範圍，控制閥在使用過(guò)程中 ，即使控制閥的聚四氟乙烯填料密封被破壞約定管轄，由于氣體的壓力要稍高于管道中工藝介質(zhì)的zui高壓力雙向互動，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)新創新即將到來、有毒有害的氣體也無(wú)法泄漏出來(lái)生產效率。為保證空腔中氣體的壓力穩(wěn)定，防止氣體沿閥桿上下串氣設計能力，在空腔的下部更合理，把聚四氟乙烯填料分割為上下兩部分，在中間加一不銹鋼隔墊適應性，將氟橡膠O型密封圈嵌入不銹鋼隔墊內(nèi)顯著，隔墊上下用聚四氟乙烯填料將其夾緊「鼉灻?？涨簧喜康拈y蓋中也嵌入氟橡膠O型密封圈需求，用螺栓將閥蓋壓緊。一般來(lái)講機構，氟橡膠O型密封圈的使用壽命是比較長(zhǎng)的非常激烈，高達(dá)上百萬(wàn)次提升行動，只要氟橡膠O型密封圈的密封不被破壞，空腔中惰性氣體壓力會(huì)始終高于管道中工藝介質(zhì)的zui高壓力技術交流，因此交流，這種控制閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)形式是非常可靠的可靠保障，也很經(jīng)濟(jì)規劃。

    3、結(jié)束語(yǔ)

    這種密封結(jié)構(gòu)的控制閥在2001年成功地用于某公司硝化工序自動(dòng)控制系統(tǒng)改造上共同，實(shí)現(xiàn)了硝化工序生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化發展，控制閥運(yùn)行至今，從未發(fā)生過(guò)由于控制閥閥桿填料密封損壞而導(dǎo)致濃硝酸和濃硫酸混酸沿控制閥閥桿外泄事故在此基礎上。