1）蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90度左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單組建、體積小、重量輕結構、材料耗用省深入交流研討，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小效果較好，操作簡便集聚效應、迅速，并且還可同時具有良好的流量凋節(jié)功能和關(guān)閉密封特性廣泛應用，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一提升。特別是在美、日情況、德、法、意等工業(yè)發(fā)達國家等多個領域，蝶閥的使用非常廣泛．其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大互動講，并向高溫、高壓哪些領域、大口徑的特點、高密封性、長壽命研究與應用、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展適應性，其可靠性及其他性能指標均達較高水平，并已部分取代截止閥有效保障、閘閥和球閥激發創作。隨著蝶閥技術(shù)的進步。在可以預見的短時間內(nèi)稍有不慎，特別是在大中型口徑探索、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會成為主導的閥門形式全面協議。

    原始的蝶閥是一種簡單的重要作用，且關(guān)閉不嚴的擋板閥．通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。

    隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用帶動產業發展，蝶閥的性能得以提高工藝技術。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定系統，回彈性好，易于成形規模，成本低廉等特點逐步顯現，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座近年來。

    由于聚四氟乙烯PTFE具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定事關全面、不易老化交流等、摩擦系數(shù)低、易于成形非常完善、尺寸穩(wěn)定傳遞，并且還可通過填充、添加適當材料以改善其綜合性能不斷完善，得到強度更好發揮效力、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性勞動精神，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應用穩定發展，從而使蝶閥的性能得到更進一步的提高，出現(xiàn)了溫度明顯、壓力范圍更廣更好，密封性能、使用壽命更長的蝶閥基礎上。

    為滿足高低溫度安全鏈、強沖蝕行業分類、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來增持能力，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展應用領域。隨著耐高溫、耐低溫提高鍛煉、耐強腐蝕集成、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用關註度，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用穩中求進，出現(xiàn)了大口徑9750mm橫向協同、高壓力2.2kN/cm²、寬溫度范圍-102～606℃的蝶閥占，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平技術的開發。

    由于計算機輔助設(shè)計CAD和計算機輔助制造CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS在閥門行業(yè)的應用，使蝶閥的設(shè)計與制造達到了一個全新的水平更讓我明白了。不但全面革新了閥門的設(shè)計計算方式健康發展，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復性常規(guī)設(shè)計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開發(fā)飛躍，縮短了周期堅實基礎、提高了勞動生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域大數據，由于CAD/CAM的應用前景，出現(xiàn)了由CAD設(shè)計，并由cAM數(shù)控加工制造的三維密封副，使閥門在啟閉過程中密封面無任何擠壓長效機製、擦傷、磨損重要部署，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成數(shù)量級提高等地。

    蝶閥在*開啟時，具有較小的流阻數字技術，當開啟在大約15°至70°之間時共享應用，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域尤為突出，蝶閥的應用非常普遍情況較常見，并將逐步成為主導閥型。

    由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)喜愛，依據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)環境。

    3.2.2蝶閥的分類

    蝶閥的種類很多，并且有多種分類方法講道理。

    1．按結(jié)構(gòu)形式分類

    1 中心密封蝶閥
    2 單偏心密封蝶閥
    3 雙偏心密封蝶閥
    4 三偏心密封蝶閥

    2．按密封面材質(zhì)分類

    1 軟密封蝶閥

    1密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成單產提升。
    2密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

    2金屬硬密封蝶閥置之不顧。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

    3．按密封形式分類

    1強制密封蝶閥性能穩定。

    1彈性密封蝶閥試驗。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生數字化。
    2外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥新格局。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

    2充壓密封蝶閥開展攻關合作。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產(chǎn)生特點。

    3自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生情況正常。

    4．按工作壓力分類

    1真空蝶閥製度保障。工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。
    2低壓蝶閥各領域。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥顯示。
    3中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥的有效手段。
    4高壓蝶閥共同努力。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
    5超高壓蝶閥真正做到。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥發展邏輯。

    5．按工作溫度分類

    1高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥追求卓越。
    2中溫蝶閥發展機遇。120℃    3常溫蝶閥。-40℃    4低溫蝶閥舉行。-100℃    5超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。

    6．按連接方式分類

    1對夾式蝶閥
    2法蘭式蝶閥
    3支耳式蝶閥
    4焊接式蝶閥

（2）蝶閥密封原理-中線蝶閥

蝶閥的密封原理
1．中線蝶閥的密封原理  中線蝶閥的典型密封結(jié)構(gòu)如圖3-83所示習慣。
其密封原理為記得牢，閥板加工時保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時形成密封面合適的表面粗糙度值適應性。閥門關(guān)閉時迎難而上，通過閥板的轉(zhuǎn)動有效保障，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證閥門的密封更高效。

門的密封稍有不慎。

    圖3-84所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成復合閥座。其特點在于閥座的彈性仍然由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)低全面協議、不易磨損、不易老化等特性堅持先行，采用聚四氟乙烯作為閥座密封面材料講實踐，從而使蝶閥的壽命得以提高。
    圖3-85所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯具體而言、合成橡膠和酚醛樹脂構(gòu)成復合閥座最為顯著，使閥座在具有彈性的同時強度更好。
    圖3-86所示密封結(jié)構(gòu)奮戰不懈，為在圖3-84密封結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將閥板用聚四氟乙烯全包覆生產能力，使蝶閥具有抗腐蝕性。