1）蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來(lái)開(kāi)啟高質量、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)能運用。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單趨勢、體積小非常完善、重量輕便利性、材料耗用省，安裝尺寸小非常重要，而且驅(qū)動(dòng)力矩小實事求是，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可同時(shí)具有良好的流量凋節(jié)功能和關(guān)閉密封特性結構，是近十幾年來(lái)發(fā)展zui快的閥門(mén)品種之一空間廣闊。特別是在美、日效果、德、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家服務水平，蝶閥的使用非常廣泛．其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大創新的技術，并向高溫、高壓更合理、大口徑有序推進、高密封性、長(zhǎng)壽命顯著、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展深入開展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平，并已部分取代截止閥需求、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步。在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)間內(nèi)各方面，特別是在大中型口徑堅定不移、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)形式占。

    原始的蝶閥是一種簡(jiǎn)單的空間廣闊，且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥．通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。

    隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用真諦所在，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕結構不合理、抗沖蝕提供深度撮合服務，尺寸穩(wěn)定，回彈性好競爭力，易于成形最為突出，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠特點，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。

    由于聚四氟乙烯PTFE具有耐腐蝕性強(qiáng)意見征詢、性能穩(wěn)定組成部分、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形高效化、尺寸穩(wěn)定大大提高，并且還可通過(guò)填充、添加適當(dāng)材料以改善其綜合性能完成的事情，得到強(qiáng)度更好意料之外、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性設備，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用橋梁作用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，出現(xiàn)了溫度促進善治、壓力范圍更廣講故事，密封性能、使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥脫穎而出。

    為滿足高低溫度系統、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求積極影響，近十幾年來(lái)方法，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫進一步提升、耐低溫進行探討、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕提供有力支撐、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用管理，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕越來越重要、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用切實把製度，出現(xiàn)了大口徑9750mm、高壓力2.2kN/cm²改革創新、寬溫度范圍-102～606℃的蝶閥最新，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。

    由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD和計(jì)算機(jī)輔助制造CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS在閥門(mén)行業(yè)的應(yīng)用自行開發，使蝶閥的設(shè)計(jì)與制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平模樣。不但全面革新了閥門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作處理方法，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)數據顯示，縮短了周期、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率服務。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域實現，由于CAD/CAM的應(yīng)用持續向好，出現(xiàn)了由CAD設(shè)計(jì)，并由cAM數(shù)控加工制造的三維密封副足了準備，使閥門(mén)在啟閉過(guò)程中密封面無(wú)任何擠壓規模設備、擦傷、磨損穩步前行，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成數(shù)量級(jí)提高至關重要。

    蝶閥在*開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流阻指導，當(dāng)開(kāi)啟在大約15°至70°之間時(shí)建設項目，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域服務品質，蝶閥的應(yīng)用非常普遍傳遞，并將逐步成為主導(dǎo)閥型。

    由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性過程，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)的發生，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

    3.2.2蝶閥的分類

    蝶閥的種類很多進一步完善，并且有多種分類方法相結合。

    1．按結(jié)構(gòu)形式分類

    1 中心密封蝶閥
    2 單偏心密封蝶閥
    3 雙偏心密封蝶閥
    4 三偏心密封蝶閥

    2．按密封面材質(zhì)分類

    1 軟密封蝶閥

    1密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
    2密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成影響。

    2金屬硬密封蝶閥相關性。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

    3．按密封形式分類

    1強(qiáng)制密封蝶閥製高點項目。

    1彈性密封蝶閥的必然要求。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生物聯與互聯。
    2外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥狀況。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

    2充壓密封蝶閥取得了一定進展。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產(chǎn)生業務。

    3自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生認為。

    4．按工作壓力分類

    1真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥國際要求。
    2低壓蝶閥紮實。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。
    3中壓蝶閥實事求是。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥自動化方案。
    4高壓蝶閥行動力。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
    5超高壓蝶閥空間廣闊。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥落到實處。

    5．按工作溫度分類

    1高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。
    2中溫蝶閥營造一處。120℃    3常溫蝶閥。-40℃    4低溫蝶閥線上線下。-100℃    5超低溫蝶閥保供。t≤-100℃的蝶閥。

    6．按連接方式分類

    1對(duì)夾式蝶閥
    2法蘭式蝶閥
    3支耳式蝶閥
    4焊接式蝶閥

（2）蝶閥密封原理-中線蝶閥

蝶閥的密封原理
1．中線蝶閥的密封原理  中線蝶閥的典型密封結(jié)構(gòu)如圖3-83所示知識和技能。
其密封原理為技術創新，閥板加工時(shí)保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時(shí)形成密封面合適的表面粗糙度值進行部署。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)生產體系，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座重要作用，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證閥門(mén)的密封高質量。

門(mén)的密封。

    圖3-84所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯提供了遵循、合成橡膠構(gòu)成復(fù)合閥座。其特點(diǎn)在于閥座的彈性仍然由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)低、不易磨損利用好、不易老化等特性參與水平，采用聚四氟乙烯作為閥座密封面材料，從而使蝶閥的壽命得以提高有望。
    圖3-85所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯智能設備、合成橡膠和酚醛樹(shù)脂構(gòu)成復(fù)合閥座，使閥座在具有彈性的同時(shí)強(qiáng)度更好服務效率。
    圖3-86所示密封結(jié)構(gòu)不要畏懼，為在圖3-84密封結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將閥板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶閥具有抗腐蝕性蓬勃發展。