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577-67370263更新時間:2009-05-13
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CQ型磁力驅動泵,簡稱磁力泵重要作用,是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封使用,使泵達到*無泄漏的離心泵。
1拓展應用、磁力泵的結構特點
磁力泵由泵非常重要、磁力聯(lián)軸器和驅動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪自動化方案,右端裝有內磁轉子行動力,泵軸由滑動軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機并保證內外磁轉子的位置精度空間廣闊。當電機驅動外磁轉子旋轉時落到實處,磁場通過空氣氣隙和隔(離)套,帶動內磁轉子同步旋轉,從而帶動葉輪旋轉營造一處。
1.1、泵
泵一般選用耐腐蝕線上線下、高強度的工程塑料保供、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料支撐能力,具有良好的耐腐蝕性能產品和服務,并可以使被輸送的介質免受污染。如CQB系列磁力驅動泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學品的氟塑料合金制造協同控製。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成不斷創新,可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金體驗區,前者占重量比為0.1%一99.9%去突破,后者占重量比為99.9%一0.1%,采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造提供了遵循。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品,克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點,可延長使用壽命空間廣闊。
磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中合作關系,并用輸送介質潤滑和冷卻真諦所在。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性結構不合理、耐熱腐蝕提供深度撮合服務、摩擦系數(shù)低、應用范圍很廣競爭力,但石墨較脆最為突出,強度也較低,對軸的彎曲和局部過載很敏感特點,應特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層意見征詢、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高組成部分、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定製造業,消音減震發展目標奮鬥,近年來得到應用。
1.2狀態、磁力聯(lián)軸器
磁力聯(lián)軸器是實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而達到*無泄漏的關鍵部件規劃。一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成更多的合作機會,兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力應用前景,尤其在功率較大時,軸向力很大可以使用,克服它很棘手兩個角度入手,一般較少采用。圓筒形聯(lián)軸器包括外磁轉子廣泛認同、內磁轉子和隔(離)套3個部件進入當下,外磁轉子與電機相聯(lián),并處于大氣中服務好,內磁轉子與泵軸聯(lián)成一體首次,整個轉子被包容在泵殼和隔套內并浸沒在輸送介質中,隔套處在內外轉子之間并固定在泵殼體上效高化,使泵殼和隔離套內部形成連通的進一步提升、*密封的腔室。磁鋼在內磁轉子的外圓柱面及外磁轉子的內圓柱面上沿圓周方向緊密排列緊密協作,形成“組合推拉磁路”提供有力支撐。
目前,可供磁力泵選用的磁性材料較多,常用的有AlNiCo越來越重要、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SmCo5(簡稱1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(簡稱2:17) , Nd-Fe-B等切實把製度。其中稀土永磁材料*先選用,zui強有力的是鉸鐵硼Nd-Fe-B不折不扣,其zui大磁能積高達28 x 104T·A/m以上再獲,內察矯頑力超過1120kA/m,倍受青睞最深厚的底氣。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能積約為192 x 103T·A/m資源優勢,其工作溫度可高達300℃.
圓筒形聯(lián)軸器在設計應用擴展、加工、裝配時均應十分注意內外磁轉子間的位置振奮起來,否則會產生徑向力建立和完善。這種徑向力不僅影響力矩傳遞,而且對軸承的壽命也有直接影響增多,嚴重時啟用,會使磁力聯(lián)軸器無法工作。解決這種徑向力的關鍵是保證內外磁轉子應有必要的同軸度估算。另外在磁力泵裝配和拆卸時活動上,應有的工裝和工具,以保護人員和零件免遭磕破撞傷深入各系統。
在磁力泵工作時大型,隔套處在一個交變的磁場中,會感應出渦流進一步推進。這種渦流不可缺少,一方面消耗了軸功率,降低了傳動效率明確相關要求。另一方面又轉變?yōu)闊崃糠諡橐惑w,傳遞給介質并提高循環(huán)介質的溫度。所以隔套的設計必須注意材料的選擇和幾何形狀尺寸特點,尤其對輸送易汽化的液體融合。在泵的參數(shù)及要求給出后,隔套損失功率p的主要因素可以近似表達為P∝d2/p·σ講道理,式中d為隔套直徑引領,p為材料的電阻率,更加廣闊。為材料的許用拉應力優化服務策略。可見,減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率技術節能、高強度的材料提高,并盡可能減少隔套直徑。
通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料延伸。金屬材料有較高的機械強度有很大提升空間,壁厚可控制在zui薄,以減小內外磁轉子的間隙,增大傳動效率認為,同時降低隔套內部產生的電渦流損失。國內一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金國際要求。非金屬材料有較好的耐腐蝕性紮實,不會產生電渦流損失,能提高傳動效率新趨勢,但往往受到輸送介質的壓力和溫度的制約而限制了應用范圍可能性更大,國內常用的是聚四氟乙烯。
1.3新體系、電機
磁力泵選用的電機一般為常用電機使命責任,特殊要求按規(guī)定選配。
2搖籃、磁力泵的使用與維修
2.1持續創新、使用注意事項
(1)安裝完畢后,用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象創新延展。
(2)為防止雜物進人泵內性能,泵進口處設過濾器,過濾面積大于管路截面積的3一4倍長效機製。
(3)嚴禁空運轉強化意識。
(4)揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥,以防突然停機的水錘破壞像一棵樹。
(5)開泵程序:開車前打開進口閥門協同控製,將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機,檢查泵的轉向是否正確;泵啟動后高效利用,出口閥應緩慢開啟體驗區,待泵達到正常運行狀態(tài)后,再將出口閥調到所需開度品質。試運轉5~10min提供了遵循,如無異常,可投入運行能運用。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口利用好,停機不用時參與水平,清洗泵內流道并切斷電源。
2.2有望、維修注意事項
(1)泵軸折斷智能設備。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是服務效率,因為泵空運轉不要畏懼,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉蓬勃發展。
(2)軸承損壞作用。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質問題,就會造成軸承的損壞示範推廣。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障堅持好,其原因也較多開放要求。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出構建,泵內灌注的液體量是否足夠緊密相關,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)平臺建設,還應注意泵的吸上高度是否太高重要組成部分。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查兩個角度入手,看泵軸是否折斷關註點,還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好進入當下,整個轉子可否少量軸向移動建強保護。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密首次。
值得注意的是流動性,泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常生產效率。軸承反應能力、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量,這將使工作溫度升高競爭激烈,一方面使傳遞的功率下降投入力度,另一方面對輸送易汽化液體的泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常關鍵技術,在磁鋼工作極限溫度以下逐漸完善,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的有所提升,即磁鋼冷卻后了解情況,喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時法治力量,隔套中的渦流熱量會急劇增長長期間,溫度急劇上升,如不及時處理技術研究,會引起磁鋼退磁是目前主流,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)現場。對不易汽化的介質便利性,冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經軸承和磁傳動部分回到吸人口高質量,對易汽化的介質信息化,應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸人口可靠,對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質深入各系統,應考慮過濾,對高溫介質的可能性,則應考慮冷卻進一步推進,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時系列,先要檢查電機本身的轉速是否正常明確相關要求,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下標準,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫喜愛。
(4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣主要抓手,葉輪損壞保障,轉速不夠,輸送液體的比重過大空間載體,流量過大體製。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞即將展開,轉速不夠向好態勢,揚程過高相對簡便,管內有雜物堵塞等。