CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵過程中，簡稱磁力泵信息，是一種通過磁力傳動(dòng)器（磁力聯(lián)軸器）來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封領先水平，使泵達(dá)到*無泄漏的離心泵重要的角色。 
    1空間載體、磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)三部分組成要落實好。泵軸的左端裝有葉輪即將展開，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子具體而言，泵軸由滑動(dòng)軸承支承成效與經驗。托架聯(lián)接泵和電機(jī)并保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的位置精度先進水平。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)穩定，磁場通過空氣氣隙和隔（離）套，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)指導，從而帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)就能壓製。

    1.1講道理、泵
    泵一般選用耐腐蝕共創輝煌、高強(qiáng)度的工程塑料培訓、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料使用，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。如CQB系列磁力驅(qū)動(dòng)泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學(xué)品的氟塑料合金制造更加完善。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成薄弱點，可加人填料上高質量。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金保持競爭優勢，前者占重量比為0.1%一99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%發展邏輯，采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造方案。用熱壓或冷壓燒結(jié)等方法加工成各種制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點(diǎn)發展機遇，可延長使用壽命創新延展。
    磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中性能，并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料長效機製。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性強化意識、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低深入、應(yīng)用范圍很廣合理需求，但石墨較脆，強(qiáng)度也較低基本情況，對軸的彎曲和局部過載很敏感先進水平，應(yīng)特別注意。以鋼為基體充分發揮、多孔性青銅為中間層共享、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小全面展示、尺寸穩(wěn)定姿勢，消音減震，近年來得到應(yīng)用服務。

    1.2足夠的實力、磁力聯(lián)軸器
    磁力聯(lián)軸器是實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而達(dá)到*無泄漏的關(guān)鍵部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種形式提高。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個(gè)面對面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成全面闡釋，兩個(gè)環(huán)形磁體之間存在軸向力，尤其在功率較大時(shí)結構，軸向力很大適應性強，克服它很棘手，一般較少采用競爭力所在。圓筒形聯(lián)軸器包括外磁轉(zhuǎn)子能力建設、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔（離）套3個(gè)部件，外磁轉(zhuǎn)子與電機(jī)相聯(lián)情況，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個(gè)轉(zhuǎn)子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒在輸送介質(zhì)中堅持好，隔套處在內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間并固定在泵殼體上開放要求，使泵殼和隔離套內(nèi)部形成連通的、*密封的腔室構建。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿圓周方向緊密排列緊密相關，形成“組合推拉磁路”。
    目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多重要組成部分，常用的有AlNiCo服務延伸、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SmCo5（簡稱1:5）,Sm（Co,Cu,Fe,Zr）7.4（簡稱2:17） , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料*先選用傳承，zui強(qiáng)有力的是鉸鐵硼Nd-Fe-B貢獻力量，其zui大磁能積高達(dá)28 x 104T·A/m以上，內(nèi)察矯頑力超過1120kA/m具有重要意義，倍受青睞預判。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料，Sm（Co,Cu,Fe,Zr）7.4的磁能積約為192 x 103T·A/m有力扭轉，其工作溫度可高達(dá)300℃.
    圓筒形聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)調解製度、加工、裝配時(shí)均應(yīng)十分注意內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的位置形式，否則會(huì)產(chǎn)生徑向力覆蓋範圍。這種徑向力不僅影響力矩傳遞，而且對軸承的壽命也有直接影響功能，嚴(yán)重時(shí)前沿技術，會(huì)使磁力聯(lián)軸器無法工作。解決這種徑向力的關(guān)鍵是保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子應(yīng)有必要的同軸度積極性。另外在磁力泵裝配和拆卸時(shí)深入交流，應(yīng)有的工裝和工具，以保護(hù)人員和零件免遭磕破撞傷性能。
    在磁力泵工作時(shí)動力，隔套處在一個(gè)交變的磁場中，會(huì)感應(yīng)出渦流方案。這種渦流長期間，一方面消耗了軸功率，降低了傳動(dòng)效率技術研究。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃渴悄壳爸髁?，傳遞給介質(zhì)并提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的設(shè)計(jì)必須注意材料的選擇和幾何形狀尺寸現場，尤其對輸送易汽化的液體便利性。在泵的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達(dá)為P∝d2/p·σ高質量，式中d為隔套直徑信息化，p為材料的電阻率，質量。為材料的許用拉應(yīng)力。可見不久前，減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率緊迫性、高強(qiáng)度的材料，并盡可能減少隔套直徑機構。
    通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料非常激烈。金屬材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壁厚可控制在zui薄更適合，以減小內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙技術交流，增大傳動(dòng)效率，同時(shí)降低隔套內(nèi)部產(chǎn)生的電渦流損失引人註目。國內(nèi)一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金關註。非金屬材料有較好的耐腐蝕性，不會(huì)產(chǎn)生電渦流損失拓展，能提高傳動(dòng)效率提供堅實支撐，但往往受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的制約而限制了應(yīng)用范圍，國內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。

    1.3創造更多、電機(jī)
    磁力泵選用的電機(jī)一般為常用電機(jī)，特殊要求按規(guī)定選配好宣講。

    2連日來、磁力泵的使用與維修

    2.1、使用注意事項(xiàng)
    （1）安裝完畢后不斷進步，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象流程。
    （2）為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器培訓，過濾面積大于管路截面積的3一4倍交流研討。
    （3）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
    （4）揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞順滑地配合。
    （5）開泵程序:開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)薄弱點，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動(dòng)后上高質量，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后效高，再將出口閥調(diào)到所需開度建設應用。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無異常廣度和深度，可投入運(yùn)行應用的因素之一。
    停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口基礎，停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源奮勇向前。

    2.2引領作用、維修注意事項(xiàng)
    （1）泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷經驗，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷敢於監督。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)對外開放。
    （2）軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳組建，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)用的舒心，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證深入交流研討，也會(huì)直接影響軸承的壽命產能提升。
    （3）泵打不出液體。泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障品牌，其原因也較多適應能力。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出和諧共生，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠提高，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后）用上了，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高結構。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查的特性，看泵軸是否折斷競爭力所在，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好高效，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)先進的解決方案。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密領域。
    值得注意的是研究進展，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承溝通機製、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高體系，一方面使傳遞的功率下降宣講活動，另一方面對輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩高產。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常快速融入，在磁鋼工作極限溫度以下帶動產業發展，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的力度，即磁鋼冷卻后新產品，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)意向。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫（失步）時(shí)持續發展，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長，溫度急劇上升系統性，如不及時(shí)處理合作，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效損耗。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)勇探新路。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流前沿技術，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口支撐作用，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐深入交流，避免熱量回到吸人口解決，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾動力，對高溫介質(zhì)不斷豐富，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度多種方式。
    在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)同時，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量臺上與臺下，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下幅度，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
    （4）揚(yáng)程不足效高性。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣創新的技術，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠更合理，輸送液體的比重過大有序推進，流量過大。
    （5）流量不足顯著。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞深入開展，轉(zhuǎn)速不夠更優美，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。