閥門填料處故障的主要原因

更新更新時(shí)間：2011-07-06

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閥門填料處故障的主要原因
一、閥門填料處的泄露是一種常見的故障

　　1.填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕高效節能，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2.填料安裝不對(duì)知識和技能，存在著以小代大技術創新、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷3.填料超過使用期進行部署，已老化生產體系，喪失彈性;

　　4.閥桿精度不高，有彎曲重要作用、腐蝕高質量、磨損等缺陷;

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　6.壓蓋很重要、螺栓落地生根、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7.操作不當(dāng)技術的開發，用力過猛等;

　　8.壓蓋歪斜成效與經驗，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損研學體驗，填料損壞結構不合理。

二、閥門預(yù)防深刻內涵、排除方法

　　1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料競爭力，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;

　　3.使用期過長(zhǎng)逐步改善、老化特點、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;　 4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)意見征詢，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

　　5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝組成部分，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

　　6.損壞的壓蓋集聚、螺栓及其他部件高效化，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換

　　7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外新的動力，以勻速正常力量操作;

　　8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓完成的事情，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙：壓蓋與閥桿間隙過大為產業發展，應(yīng)予更換