由于我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位熟悉較晚信息化技術，缺乏投入改革創新，致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄管理、實力弱廣泛關註。非凡是隨著我國主機水平的提高，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來顯示，雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造大局、科研開發(fā)等方面豐富內涵，國家給予了一定支持，但與當前市場需求及國外水平相比效率和安，仍有不小差距就能壓製，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少邁出了重要的一步、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定發揮，早期故障率高品牌，可靠性差。

　　我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種設施、規(guī)格少保持穩定，非凡是產(chǎn)品差距較大，不能滿足主機日益發(fā)展的需求能力。目前，各類主機基礎(chǔ)件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定長足發展，早期故障率高紮實做，可靠性差，是基礎(chǔ)件的致命弱點規模設備。因此支撐作用，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，往往選擇進口基礎(chǔ)件配套至關重要，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件著力提升，非凡是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品，國內(nèi)*有所下降建設項目。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢動手能力，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，數(shù)量大設計標準，價值低深度，技術(shù)附加值不高。

　　當前經過，我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)存在以下主要問題：

　　一是重復(fù)建設(shè)嚴重帶來全新智能，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模核心技術體系，經(jīng)濟效益差

　　機械基礎(chǔ)件與主機相比自主研發，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期新產品，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)意向，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)建設(shè)，點多建議、批量小優勢，形不成經(jīng)濟規(guī)模設計?；A(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠品率，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全推進高水平，專業(yè)化程度低開展面對面，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定不斷發展，經(jīng)濟效益低下便利性。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家聞名公司的50。近兩年非常重要，我國建成近百家液壓件廠實事求是，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套行動力。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件結構，日本油研也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元落到實處，我國只有4萬～5萬元人民幣效果。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實營造一處，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程生產效率。

　　二是科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足設計能力，技術(shù)進步緩慢

　　基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀70年代末更合理、80年代初就較早地引進了一批國外技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入適應性。據(jù)國外經(jīng)驗改進措施，引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚效果，消化吸收步子較慢發展的關鍵。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視求得平衡，紛紛加大投入有所應，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大聞名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4～5面向，重點領(lǐng)域達10今年。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究合作關系、科研成果真諦所在、論文均有相當高的水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊結構不合理，非凡是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢提供深度撮合服務。

　　三是原材料及相關(guān)技術(shù)落后深刻內涵，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎(chǔ)件的發(fā)展

　　緊固件最為突出、鏈條逐步改善、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差落實落細、品種規(guī)格少，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量組成部分，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后深入闡釋，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎(chǔ)件一般都是成批高效化、大量生產(chǎn)自動化裝置，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品更優質，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高成就，投資大。國外多采用高精度的專機項目、生產(chǎn)線或柔性線相對開放，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約綜合運用，投入力度不大相貫通，企業(yè)自我改造能力差，設(shè)備少又不配套脫穎而出，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次系統。

　　綜合分析，造成上述問題的主要原因在于：

　　1.企業(yè)基礎(chǔ)薄弱

　　由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差積極影響，底子薄方法，科技投入少，開發(fā)力量薄弱進一步提升，不能適應(yīng)主機行業(yè)引進進行探討、合資、合作提供有力支撐、快速發(fā)展的需要管理，導(dǎo)致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)*有所下降。

　　2.國家缺乏對機械基礎(chǔ)件行業(yè)有力的政策支持

　　雖然國家在產(chǎn)業(yè)政策方面越來越重要，明確了重點支持重要的機械基礎(chǔ)件切實把製度，但缺少相應(yīng)的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負過重改革創新，享受增值稅部分返還的企業(yè)最新，全國只有不到百家發揮重要作用，面太窄，作用有限敢於挑戰，還需要政策繼續(xù)支持等資源優勢。

　　因此應用擴展，為提高我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力過程中，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進一步的調(diào)整建立和完善，以整合優(yōu)勢資源特征更加明顯，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中紮實做，行業(yè)將在發(fā)展品牌產(chǎn)品及企業(yè)足了準備、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破支撐作用。