我國裝備制造業(yè)實現(xiàn)崛起
     日前合作，世界上zui大的1.65萬噸自由鍛造油壓機逐步改善、250噸/630噸米鍛造操作機進行培訓、450噸三相三搖臂雙極串聯(lián)電渣重熔爐等3大裝備臺上與臺下，在上海電氣重工集團所屬的上海重型機器廠有限公司全面投入運行幅度，標(biāo)志著我國大型鑄鍛件制造能力躋身世界*水平⌒Ц咝?！?
　
    上海電氣是我國裝備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的一個縮影各有優勢。60年來，通過堅持自主創(chuàng)新重要的作用，我國裝備制造業(yè)形成了獨立完整資料、門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定水平的裝備制造體系重要的意義，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了一批重要裝備深入開展，已成為中國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

    從“一窮二白”到裝備大國

     工業(yè)和信息化部副部長苗圩表示需求，裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)條件各方面，是國家競爭力的集中體現(xiàn)堅定不移。

    新中國成立初期，我國工業(yè)處于“一窮二白”的境地占。1953年新中國開始實施的“一五”計劃技術的開發，確立了以重工業(yè)優(yōu)先發(fā)展為主導(dǎo)的新中國工業(yè)化發(fā)展的主要方向。飛機更讓我明白了、汽車健康發展、重型和精密機器等一大批重型工業(yè)部門從無到有建立起來。

    60年來提供堅實支撐，我國裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展活動。數(shù)據(jù)顯示，我國機械制造業(yè)工業(yè)增加值2007年為18000億元創造更多，是1978年的180多倍還不大，年均增長為19.6%；對外貿(mào)易出口額2007年為1929億美元連日來，是1978年的739倍保障性，年均增長25.9%。

     與此同時信息化技術，我國也逐步成為世界裝備制造業(yè)大國領先水平。按有關(guān)國家和歐盟統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)認為，去年我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達到136393.63億元人民幣，約合19630億美元效率；同期美國為19800億美元明確了方向；日本為15022億美元；德國為11197億美元意料之外。去年我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.3億千瓦，數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量12.3萬臺設備，均居世界*橋梁作用。

    2006年2月，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》促進善治，“實施3年來講故事，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，自主化水平明顯提高求索，部分產(chǎn)品技術(shù)水平和*躍居世界前列置之不顧，企業(yè)改革發(fā)展和兼并重組取得明顯成效。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木告訴記者性能穩定。

    目前我國裝備工業(yè)領(lǐng)域已形成了一批具有綜合實力的大型企業(yè)集團和專業(yè)化企業(yè)試驗，如一汽等4大汽車企業(yè)集團，上海電氣集團數字化，南車集團新格局、北車集團，中航工業(yè)集團開展攻關合作，國機集團特點，通用集團等；一批具有較強綜合實力的股份制企業(yè)和民營企業(yè)正在成長組建，如中聯(lián)重科用的舒心、三一重工、沈陽機床深入交流研討、大連機床模式、特變電工、天馬軸承集聚效應、萬向集團等適應能力；一批由大學(xué)和科研院所創(chuàng)辦的高科技企業(yè)正在崛起，如南瑞繼保節點、山河智能等快速增長。

    自主創(chuàng)新能力顯著增強

     7月1日，我國自主設(shè)計、制造的大型球磨機在洛陽成功通過試車驗收通過活化、并交付使用開放以來。這是迄今為止世界zui大、*具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型球磨裝備防控。

    “裝備制造業(yè)做大做強組合運用，必須要在高新技術(shù)上有所突破，掌握破除產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約瓶頸的‘*’高質量。”機械科學(xué)研究總院中機生產(chǎn)力促進中心戰(zhàn)略研究室主任葉猛如是說研究與應用。

     據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長李東介紹，目前我國裝備制造領(lǐng)域內(nèi)迎難而上，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系不斷完善有效保障，自主創(chuàng)新能力顯著提高。

     數(shù)據(jù)顯示更高效，截至去年稍有不慎，全國裝備制造領(lǐng)域共有國家工程研究中心47家、國家工程技術(shù)研究中心54家、國家工程實驗室13家全面協議。

     隨著技術(shù)創(chuàng)新體系的逐步建立、創(chuàng)新能力的不斷增強堅持先行，我國裝備制造企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量快速增長講實踐。統(tǒng)計顯示，1985年至2008年發揮作用，我國單位或個人擁有的裝備制造業(yè)9大重點領(lǐng)域發(fā)明授權(quán)總量新產品、發(fā)明申請總量和實用新型總量分別為17417項、61710項和128220項持續發展，年均增速分別達到37.24%更加廣闊、39.75%和41.19%。特別是近3年來合作，發(fā)明授權(quán)數(shù)量、發(fā)明申請數(shù)量和實用新型數(shù)量分別為9345項、34542 項和52080項勇探新路。

    在此基礎(chǔ)上長遠所需，我國機械產(chǎn)品國內(nèi)市場自給率由改革開放之初不到60%提高到去年的80%以上。機械制造工業(yè)自主化水平和競爭能力顯著提高：全國發(fā)電總裝機容量擴大，國產(chǎn)機組已達80%以上非常完善，年產(chǎn)千萬噸級大型煉油廠設(shè)備，國產(chǎn)化率達90%讓人糾結；國產(chǎn)100萬千瓦超超臨界火電機組不斷完善、國產(chǎn)750千伏交流輸變電成套設(shè)備已投入運行；日產(chǎn)4000噸大型新型干法水泥生產(chǎn)線全面革新、60萬噸乙烯勞動精神、30萬噸級合成氨穩定發展、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術(shù)裝備實現(xiàn)自主化。

    利用大型工程帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展

     結(jié)合國內(nèi)重大工程建設(shè)和重點行業(yè)需要明顯，確立自主化依托工程更好，我國扎實推進裝備自主化工作，60年來基礎上，取得了一大批新成果安全鏈，并帶動了裝備制造的發(fā)展。“這是中國裝備制造業(yè)取得快速發(fā)展的一個重要經(jīng)驗預下達。”葉猛說增持能力。

     三峽工程就是其中一個典型代表。10年前技術創新，我國的大型水電裝備設(shè)計制造能力比發(fā)達國家落后30年。為此進行部署，國家確定了三峽工程要“技貿(mào)結(jié)合生產體系、轉(zhuǎn)讓技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造”的戰(zhàn)略方針更為一致。

    在此帶動下，哈爾濱電機廠有限公司堅定不移、東方電機有限公司經(jīng)過數(shù)年的引進技術(shù)落地生根、消化、吸收再創(chuàng)新技術的開發，在大型水電裝備的設(shè)計制造能力快速提升成效與經驗，在2004年進行的三峽右岸電站水輪發(fā)電機組招標(biāo)中，一舉簽下8臺機組的制造合同健康發展，平均每臺國產(chǎn)設(shè)備比進口要節(jié)省投資4450萬元提供了有力支撐。此后，三峽機組的國產(chǎn)化率不斷提高堅實基礎，到現(xiàn)在正在建設(shè)的三峽地下電站積極，機組國產(chǎn)化率已經(jīng)達到90%以上。

    此外前景，圍繞能源工業(yè)經驗、材料工業(yè)、交通運輸業(yè)長效機製、農(nóng)業(yè)及航空航天工業(yè)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求進一步意見，我國裝備制造領(lǐng)域一批新產(chǎn)品應(yīng)運而生：60萬千瓦空冷火電機組、70萬千瓦水電機組等地、3兆瓦風(fēng)電機組研制成功集聚；實現(xiàn)了100萬噸/年甲醇裝置高效化、100萬噸/年二甲醚技術(shù)裝備、煤液化關(guān)鍵設(shè)備新的動力、以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等煤化工裝備的國產(chǎn)化完成的事情，打破了該設(shè)備依賴進口的局面。

     據(jù)了解為產業發展，我國正加快推動落實振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略研究成果，組織擬定重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新規(guī)劃、政策穩定，依托國家重點工程建設(shè)推動有關(guān)重大專項的實施機製性梗阻，推進重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化。同時廣泛關註，圍繞國民經(jīng)濟發(fā)展的重點領(lǐng)域求索，組織實施重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項，突破技術(shù)瓶頸制約多樣性，開發(fā)并掌握一批關(guān)鍵性能穩定、共性技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力規模，從而有效推動企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè)數字化，全面提升裝備制造業(yè)發(fā)展水平和競爭力。