產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER描述:QYB氣浮泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器要落實好。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器向好態勢。由于泵內(nèi)的加壓混合相對簡便,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80~100%更默契了。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液特性。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。
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產(chǎn)品型號:QYB02/
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商03/
更新時間:2024-12-2604/
訪問量:953Articles
品牌 | 英科 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
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驅(qū)動方式 | 電動 | 流量 | 12m3/h |
性能 | 耐腐蝕 | 泵軸位置 | 臥式 |
葉輪數(shù)目 | 單級 | 揚程 | 50m |
轉(zhuǎn)速 | 2900r/m | 軸功率 | 7.1kw |
吸入口徑 | 50mm | 排出口徑 | 40mm |
QYB氣浮泵
QYB氣浮泵
一流程、概述
QY(B)共創輝煌、QYL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣混合泵系列產(chǎn)品,QY(B)采用特配電機直聯(lián)式結構交流研討,QYL(B)采用標準電機聯(lián)軸器連接形式推動並實現。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵的吸水口可以利用負壓作用吸入氣體順滑地配合,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器上高質量。由于泵內(nèi)的加壓混合精準調控,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80~100%建設應用。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液優化程度。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合應用的因素之一、溶解并直接將高度溶解液送至使用點基礎。因此,使用氣液混合泵奮勇向前,可以提高溶氣液制取效率引領作用、簡化制取裝置、節(jié)省場地經驗、大幅降低初次資、節(jié)省運行成本及維護費用。
二敢於監督、應用范圍
本產(chǎn)品適用于液體輸送對外開放、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓重要的。典型應用:氣浮處理設備充分發揮、臭水制取設備、取備化處設備各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒綠色化發展、冷媒循環(huán)移送;各種過濾裝置;
從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油去創新、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水應用創新、純水體系、食品、化學液和諧共生、廢液等的噴霧處理;·斷續(xù)運轉(zhuǎn)提高、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途用上了。如: 小型蒸汽鍋爐結構、高樓給水、向高壓罐高壓注水的特性、由真空罐吸引;·從河流或儲水罐等采取樣水競爭力所在、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送
三高效、運行條件
·稀薄先進的解決方案、干凈、低粘度液體;·pH范圍為3~9;液體溫度:一15C~+120C; ·最高環(huán)境溫度:+40C;氣液體積比約為1:9(吸氣量為8~10%);自吸高度為9-NPSH(m)。
操作步驟:i)初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水研究進展,然后將進口及出口閥全開要素配置改革,將進氣閥及出口壓力計關閉后短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)溝通機製。以后在正常運轉(zhuǎn)時無障礙,接通電源之前一定要關閉進氣閥(手動控制時)。
2)逐漸調(diào)小進口控制閥宣講活動,直到真空表負壓顯示為-100mmhg~+0.3kgf/cm2高產,然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥快速融入,調(diào)整出口管路控制閥核心技術體系,直到達到設定的出口壓力。
3)對進口管路控制閥力度、吸氣閥新產品、出口管路控制閥進行微調(diào),直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數(shù)值有力扭轉。氣體注入量約為注水量的7~8%,最多不超過10%深入。例:注水量30/min時注氣量為2.4~3.0/in;
注水量501/min時注氣量為4.0~5.0l/min形式。
4)水流量、進氣量及出口壓力達到設定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)一站式服務。5)停止泵的運轉(zhuǎn)時功能,必須先關閉吸氣閥,然后關泵支撐作用。2積極性、注意事項;
1)隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低解決,吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流性能,即失去作用。
2) 在選用氣液混合泵時不斷豐富,請參見泵的性能曲線圖方案。泵的吐出壓力根據(jù)用途設定,臭氧水混合用一般設定為2~3kgf/cmm2同時,溶氣氣浮實施體系、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/c,氣體的注入比率為7~8%時幅度,請選用大于實際吐出流量的泵技術創新。
3)產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/crm2生產效率,壓力超過4kgf/cm?時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化,只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗設計能力。
4)氣體注入量的設定:
氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時的飽和溶解量)氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量,建議設定在水流量的7~8%最多不超過10%有序推進。此外注入泵中的氣體適應性,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生深入開展。所以更優美,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液
分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設定機構,但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設定如下:
泵的排水口徑
~32mm
40 mm
50 mm
氣液分離輔容量
4公升
8公升
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5)為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴提升行動。氣嘴將氣體導入到葉輪附近更適合,并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解交流。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流引人註目,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動控制溝通協調,則可以不用單向止回閥和電磁閥拓展,不過操作程序要參考操作說明。
6)為保證產(chǎn)生良好的微氣泡活動,壓力釋放閥后面的排出管路設計嬰注意如下事項:
A.排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;
B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設置,絕對不可朝下設置
C.孔釋放微氣泡的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;
D.出口閥門前的排水管路的長度一般設定為0.5~1m還不大,出口閥門后的管路應盡量短;
B.氣體流量計用來調(diào)整和控制氣體的吸入量好宣講。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定,用于臭氧設備需要采用不銹鋼材質(zhì)保障性。
7)吸入路
A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑B.利用負壓吸入氣體的情況下前來體驗,吸入管口徑有時要細一個等級,但不要過細;
C.供水槽的液面低于泵的中心高度時實現了超越,吸入管的最下端要設置底閥;
D.吸入管路要設置濾網(wǎng) (60日)以去除液體中的固體物發揮重要帶動作用。