產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER描述:PWF耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛適周于化工、石油大數據、輕工競爭激烈、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)相貫通。本單位現(xiàn)生產(chǎn)有50PWF~65增產、80PWF~100、100PWF~125三種泵型系統,其性能范圍:流量Q為l0~125m3/h的方法;揚(yáng)程H為lO~18m。過(guò)流部件的材料有采用ZGICrl8Ni9和HT200兩種管理,可根據(jù)用戶(hù)需要供貨力量。
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產(chǎn)品型號(hào):PWF02/
廠商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商03/
更新時(shí)間:2023-11-2804/
訪(fǎng)問(wèn)量:3724公司產(chǎn)品系列
Product range咨詢(xún)熱線(xiàn):
577-67370263Articles
品牌 | 英科 |
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一、PWF耐腐蝕污水泵產(chǎn)品概述:
PW、PWF型污水泵是單級(jí)方式之一、單吸、懸臂式離心污水泵深刻認識。泵吸入口為軸向水平方向首要任務,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼深入實施、葉輪應用提升、軸封、軸業務指導、和托架等零部件組成新品技。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上創造性,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)保持穩定。該泵具有效率高、節(jié)能顯著能力、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)長足發展。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理紮實做,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段規模設備,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠支撐作用。
二、PWF耐腐蝕污水泵適用范圍:
1至關重要、PW普通型污水泵可輸送污水認為、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水效率。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)良好,介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。
2增強、PWF型可輸送帶有酸性大幅拓展、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應(yīng)用于化工大部分、石油重要工具、輕工、食品更加堅強、制藥提供有力支撐、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)配套設備。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造發展成就,介質(zhì)溫度不高于100℃。
三建議、PWF型號(hào)意義:
4 PWF
4 – 吐出口徑(寸)
P – 雜質(zhì)泵
W – 排污泵
F – 不銹鋼材質(zhì)
四優勢、PWF結(jié)構(gòu)圖:
零件名稱(chēng) | 材料 | 零件名稱(chēng) | 材料 | 零件名稱(chēng) | 材料 |
泵殼 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 泵蓋 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 葉輪 | ZG1Cr18Ni9或HT200 |
軸 | 1Cr18Ni9Ti或40Cr | 密封座 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 托架 | HT150 |
PWF型的結(jié)構(gòu)如圖所示設計,它主要由泵蓋(1)、泵殼(2)品率、葉輪(3)善謀新篇、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成開展面對面。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式供給。泵與電動(dòng)機(jī)安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)便利性。從電動(dòng)方向看泵拓展應用,泵應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)
五、PWF性能參數(shù):
流量:36-180m3/h效果較好;
揚(yáng)程:8.5-48.5m集聚效應;
電機(jī)功率:4-30KW貢獻;
轉(zhuǎn)速:960-2950r/min廣泛應用;
口徑:φ65-φ100;
介質(zhì)溫度:≤100℃持續。
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率N(kw) | 效率 | 汽蝕余量 | 吸上真空 | ||
(m3/h) | (l/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | ||||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 |
| 7.2 |
90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 |
| 5 | |
90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 |
| 5.5 | |
4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 |
| 6.5 |
160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 |
| 7.5 |
六情況、PWF外形及安裝尺寸圖:
型號(hào) | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | ?65 | ?130 | 4-?16 | ?50 | ?110 | 4-?16 | 4-?18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | ?100 | ?170 | 4-?18 | ?80 | ?150 | 4-?18 | 4-?18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | ?125 | ?200 | 4-?18 | ?100 | ?170 | 4-?18 | 4-?18 |
七、PWF安裝裝配:
(一)機(jī)組安裝
1高品質、安裝后檢查泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度等多個領域,兩聯(lián)軸器外國(guó)上、下創新能力、左至關重要、右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過(guò)0.3毫米發展。
2改進措施、泵本身不應(yīng)承受過(guò)大的管道重量,當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門(mén)的重量或力矩較大時(shí)效果,應(yīng)另設(shè)管路支撐發展的關鍵。
3、泵的進(jìn)水管路安裝求得平衡,應(yīng)防止漏氣和窩存空氣有所應。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時(shí)面向,應(yīng)按以下順序進(jìn)行:(1)拆下泵蓋今年;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片合作關系;(3)拉出葉輪帶動產業發展,取出鍵工藝技術;(4)拆下密封座蓋,取出機(jī)械密封;(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋系統,即可將兩滾動(dòng)軸承連軸一起從托架上取出。
2規模、解體后重新裝前逐步顯現,應(yīng)清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3近年來、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤(rùn)滑脂70%左右,不得裝滿(mǎn)或過(guò)少事關全面。裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意保持動(dòng)交流等、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤(rùn)滑脂發展目標奮鬥。
4自動化裝置、裝配后,用手撥動(dòng)泵聯(lián)軸器時(shí)規劃,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活勻調(diào)關規定,無(wú)碰擦和異常聲音,否則應(yīng)重新裝配項目。
八相對開放、PWF使用和維護(hù):
1建言直達、泵應(yīng)先灌液促進進步,并排去泵內(nèi)空氣足了準備,然后起動(dòng)非常完善。
2發展成就、*起動(dòng)或更換電線(xiàn)接頭后推進一步,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)組成部分,檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3技術發展、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥重要的作用,起動(dòng)前應(yīng)先將閘閥全開(kāi)。硅液排氣后自動化,關(guān)閉出水管路閘閥重要的意義,起動(dòng)泵,然后打開(kāi)出水管路閘閥規模最大。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況關註度,不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)工況,停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥重要手段,然后再停機(jī)穩中求進。
4橫向協同、泵在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常的震動(dòng)和聲響再獲,應(yīng)立即停機(jī)檢查穩定性。正常情況下,運(yùn)行3000小時(shí)后敢於挑戰,應(yīng)作一次解體檢查資源優勢,并更換不宜再用的易損件。
5過程中、短時(shí)間停機(jī)時(shí)振奮起來,如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。停機(jī)特征更加明顯,應(yīng)將泵拆卸增多、清洗、重新裝配后妥善保管。
九規模設備、PWF故障和排除:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、進(jìn)水管路漏氣 2信息化技術、吸程太高 3領先水平、管路阻力太大或堵死 | 1認為、杜絕漏氣 2責任製、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 | l良好、進(jìn)水管徑太小 2雙重提升、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過(guò)高 4倍增效應、轉(zhuǎn)速太低 5結果、水泵反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換進(jìn)水管 3規則製定、開(kāi)大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5引領、改變電線(xiàn)接線(xiàn) |
揚(yáng)程過(guò)低 | 1表現明顯更佳、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太低 3優化服務策略、軸封損壞 | 1技術先進、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3技術節能、更換軸封 |
功率過(guò)大提高,電機(jī)過(guò)熱 | l發展基礎、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 | l要求、關(guān)小出水閥 |
軸承過(guò)熱 | 1製度保障、軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足 2、泵軸彎曲 3各領域、機(jī)泵軸線(xiàn)同軸度超差太大 | 1顯示、檢查后增減 2、校直或更換 3集聚效應、調(diào)正機(jī)泵中心 |
十貢獻、PWF訂貨說(shuō)明:
1.產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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