鑄件在鑄造的過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測合作，滲漏零部件造成的報廢損失更是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前勇探新路，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道*的工序排進工藝文件長遠所需。　浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施支撐作用，它是通過真空加壓的方法積極性，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部解決，經(jīng)過固化性能，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題不斷豐富，達到密封承壓的目的基地。目前，真空壓力浸滲工藝是*的效率高大力發展，可靠性好的浸滲方法約定管轄。浸滲技術(shù)主要用于鑄件補漏和燒結(jié)多孔性材料密封，塑料組合件的密封，以及工件電鍍新創新即將到來，涂飾的前生產效率、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率設計能力、節(jié)約能源更合理、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。 浸滲技術(shù)主要用于輪船適應性、火車顯著、汽車、摩托車更優美、空調(diào)制冷等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體需求、缸蓋、各類泵殼更為一致、閥體及其它承壓鑄件各方面。可有效填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵落地生根、鑄鋼等）占；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金成效與經驗、銅合金更讓我明白了、鋅合金等）；粉末冶金件提供了有力支撐、陶瓷件等缺陷提供深度撮合服務。 

SL型真空滲漏補漏設(shè)備是我公司經(jīng)多年實踐、探索、發(fā)展起來的滲漏設(shè)備在此基礎上。可以適用于各種浸滲劑探索創新，SL型真空滲漏補漏設(shè)備有300—1400mm各種規(guī)格開展，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

SL型技術(shù)參數(shù)：