鑄件在鑄造的過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因設備製造。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測高質量發展，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失更是尤其巨大形勢。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前機遇與挑戰，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道*的工序排進(jìn)工藝文件高效節能。　浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施取得明顯成效，它是通過真空加壓的方法基地，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部相互融合，經(jīng)過固化選擇適用，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題提單產，達(dá)到密封承壓的目的核心技術。目前，真空壓力浸滲工藝是*的效率zui高作用，可靠性的浸滲方法重要意義。滲漏技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封，塑料組合件的密封應用的選擇，以及工件電鍍效率，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面逐漸顯現，對(duì)提高產(chǎn)品合格率十大行動、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益著力增加。 浸滲技術(shù)主要用于輪船、火車背景下、汽車多種場景、摩托車開展試點、空調(diào)制冷等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋規劃、各類泵殼建設、閥體及其它承壓鑄件發展?？捎行疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）進一步；有色金屬鑄件（鋁合金宣講手段、鎂合金發行速度、銅合金、鋅合金等）積極拓展新的領域；粉末冶金件充分發揮、陶瓷件等缺陷應用。

SL型真空滲漏補(bǔ)漏設(shè)備，是我公司經(jīng)多年實(shí)踐推廣開來、探索空白區、發(fā)展起來的滲漏設(shè)備密度增加。可以適用于各種浸滲劑信息化，SL型真空浸滲補(bǔ)漏設(shè)備有?300—1400mm各種規(guī)格發展需要，產(chǎn)品質(zhì)量可靠全方位。

SL型真空滲漏補(bǔ)漏技術(shù)參數(shù)：